Sudor - Sudarea si Metalizarea cu Plasma

Argument

Cap.1:Sudarea si Metalizarea cu Plasma

Cap.2:Norme de Tehnica Securitatii Muncii

Cap.3:Tehnologia Taierii cu Plasma

3.1.Notiuni de Fizica Plasmei

3.2.Gaze Plasmagene

3.3.Echipamente pentru Taierea cu Plasma

3.4.Defectele Taierii cu Plasma

3.5.Tehnologia si regimuri de taiere cu plasma

Bibliografia.

Pag.1.

Diversificarea ramurilor industriale,este sprijinita printer altelesi  de procese tehnologice de sudarea care participa destul de mult la realizare produselor.

Modernizarea tehnologiilor de sudare , dezvoltarea celor mai eficiente procese pentru reducerea consumului de metal si energie constituie sarcini principale ale celor ce lucreaza in acet domeniu.

Sudarea este o metoda de imbinare nedemontabila a doua corpuri solide, prin stabilirea in anumite conditii de temperature si presiune, a unor forte de legatura intre atomii marginali apartinand celor doua corpuri de imbinat.

Dezvoltarea in timp a sudarii, a fost determinate in primul rand, de cerintele industriale in special a celei constructoare de masini, in vedere aplicarii si perfectionarii unor procedee de mare productivitate.

Sudarea poatefi aplicata in present asupra unui mare numar de material folosite in tehnica, otelul-carbon,oteluri slabsau inalte aliate,fonte,metale si aliaje neferoase,mase plastice,sticla,etc.

Fata de alte procese tehnologice,sudarea se caracterizeaza prin:

-posibilitatea realizarii unor constructii cu forme rationale,complexe si mult mai variate in comparative cu turnarea sau forjarea;

-folosirea mai rationala a materialului;

-mecanizarea si automatizarea mai complecta a operatiilor tehnologice

Principalele avantaje tehnico-economice ale utilizarii sudarii fata de alte procedee tehnologice ca turnarea,forjarea,nituirea sunt:

-economie insemnata de material,

-economie de manopera si imbunatatirea conditiilor de lucru,

-folosirea unor utilaje mai simple,ieftine si usor de intretinut,

-sporirea rezistentei elementelor sudate prin posibilitatea repartizarii mai uniforme a eforturilor in imbinari,

-asigurarea unor constructii are pe langa conditii de rezistenta,

-permit realizarea de constructii mixte sau combinate,formate din mai multe parti executate separate,din materiale diferite prin metode de prelucrare diferite si asamblate apoi prin sudare.

Aplicarea sudarii insa in constructia de utilaje, instalatii,constructii metalice impune printer altele o deosebita atentie in ceea ce priveste dimensionarea,alegerea materialelor atat a materialului de baza cat si a materialului de adaos, stabilirea corecta si verificarea tehnologiilor de sudare omologarea acestora,controlul medistructiv cel imbinarilor sudate calificarea si specializarea personalului de executie.

Pag.3

Cap.1.

Sudarea si  Metalizarea cu Plasma

Taierea cu Plasma:

Taierea cu plasma a metalelor si a aliajelor metalice se bazeaza pe topirea si expulzarea metalului topit din zona de taiat cu ajutorul unui jet de plasma.Sepot taia cu plasma oteluri nealiate sau aliate, metale si aliaje neferoase.

Sudura cu plasma se deosebeste de taierea cu plasma in ceea ce  priveste valoarea energiei cinetice a particulelor de plasma.

Dimensiunile cordonului de sudura in sectiune transversala inaltimea si latimea acestuia cresc pe masura cresterii enrgiei debitata de generator

Sudra realizata cu ajutorul plasmei este uniform ape toata lungimea, iar zona influentata termic este mai ingusta decat ub cazul altor procedee de sudare.

Cel mai simplu procedeu de incarcare prin sudare este cel care utilizeaza pulbere cu granulatie mare (0,5..2,5 mm).Schema acestui procedeu este redata in fig.1.

Pag.4

Se realizeaza cu ajutorul plasmatronului de tip combinat, iar ca adaos se foloseste pulberea cu granulatie mare.

.

Plasmatorul executa, pe langa miscarea de inaintare(avans) si miscri transversale, de oscilatie, realizand, in cursul unei treceri, depuneri pe latimea de 50.60mm .

Acesta se realizeaza prin introducerea unui gaz protector(amestc de argon si heliu) printr-un ajutaj secial al plasmatorului.Ce gaz generator al plasmei se foloseste argonul.

Incarcarea cu ajutorul plasmatronului tip combinat si pulbere de granulatie mare asigura productivitatea mare si calitatea buna a suprafetei incarcate.

Folosirea plasmatronului de tip combinat(fig.2.), prevazut cu trei ajutaje (un ajutaj de protectie) are un carcter mai universal.

Acest plasmatron foloseste ca material de protectie pulberea fina, care se insufla in arc prin spatial dintre camasile interoare si exterioare ale plasmatronului.

Pag.5

Notiuni de Fizica Plasmei

Plasma este un gaz puternic dissocial si ionizat compus dintr-un amestec de electroni, ioni pozitivi si atomi, continand particule electrizate intr-un cm.

Global sistemul este neutru, dar local pot avea loc fluctuatii ale densitatii de electroni, prin modificarea concentratiei putiand aparea oscilatii in plasma.

Generarea plasmei se produce ca urmare a trecerii unui gaz sau amestec de gaze prin spatial unui arc electric de c.c.fig.3.

In prima faza se amorseza arcul pilot 3 intre catodul 1 si anodul diuza 2, cu ajutorul unie rezistente reglabile 5

Trecand prin spatial arcului pilot un gaz sau amestec de gaze plasmagene de debit D , acesta se va ioniza formand jetul de plasma 6.

Pag.6

Gradul de ionizare al jetului de plasma depinde de valoarea curentului ce parcurge rezistenta reglabila 5.

Plasma prezinta proprietatii specifice:

-este buna conductoare de electricitate, coductibiliatatea ei fiind aparopiata de a metalelor;

-se supune actiunii campurilor electrice si magnetice;

-corespunzator gradului inalte de disociere si ionizare ii corespunde o temperature ridicata fig.4.

-corespunzator intriducerii fortate a gazului sau amestecului de gaze plasmagen in spatial arcului electric,jetul de plasma este puternic strangulate mechanic si electromecanic.

Gaze plasmagene:

Gazele plasmagene utilizate la taiere influenteaza asupra generatorului de plasma si asupra procesului de taiere.

Favorabile pentru protectia generatorului si a metalului de taiat sunt gazelle inerte, argonul si heliul,ele sunt gaze monoatomice cu tensiune de ionizare ridicata.

La aceste gaze in jurul diuzei generatorului de plasma datorita temperaturii ridicate are loc ionizarea gazului.

Pag.7

Cap.2

Norme de tehnica securitatii a muncii..

Echipamente pentru taierea cu plasma:

Echpamentele pentru taiere cu plasma sau microplasma eu in componenta lor:

-generatorul de plasma - partea principala a intslatiei; -sursa de current;-instalatia de comanda si racire;

-carucior sau dispozitiv de transport pentru taierea mecanizta;

Instalatia ITP-55, fig.6. are in componenta ei:

-generatorul se plasma l,respective partea din electoral de wolfram

de 6 mm diametru, diuza de cupru, lentilele de focliazre, circuitele de

current, comanda si racirea.

-instalatia de racire cu apa, care asigura racirea generatorului de plasma;

Pag.8

Defectele taierii cu plasma.

Defectele pot sa fie defecte ale michiei sau ale suprafetei, depuneri de zgura, fisuri sau alte defecte.

Caracteristicile sunt:

-stropi pe michia superioara a taieturii cauzati depresiune si debit de gaz plasmagen prea mic;

-strop de muchia interiara a taieturii datorita unui debit de gaz plasmagen prea mare corelat cu o viteza de taiere mare;

-largirea taieturi in parte superioara sau inferioara , datorita unei viteze de taiere prea mare,respective prea mici fata de viteza optima.

-rizuri deviate in urma sau concave, cauzate de o viteza de taiere prea

mare, current si tensiunea jetului de plasma ncorepunzatoare grosimi

metalului;

-rizuri cu adancimi excessive sau neuniforme, datorita unei puteri

a generatorului de plasma in cauza taierii manuale

-suprafata ondulata datorita unei conducerei incorecte a generatorului.

-fisuri datorita unor viteze mari de racire dupa taiere;

Pag.9 Cap.3

Tehnologie si regimuri de taiere cu

Plasma.

Tehnologia de taiere cu plasma a metalelor si alaiajelor metalice impune ficarea urmatorilor parametric:

-viteza de taiere V:

-curentul electric al plasmei:

-tensiunea jetului cu plasma:

-gazul sau amestecul de gaze plasmagene:

-debitul de gaz sau gaze D:

-pozitionarea generatorului fata de materialul de taiat:

Determinarea vitezei de taiere se face in baza bilantului energetic al procesului de taiere prin topire.

Viteza de topire astfeldeterminata trebuie obtimizata experimental in functie de scopul urmarint,respective:

-o viteza la care fetele taieturii sunt paralele;

-o viteza la care netezimea fetei taieturii este maxima si la fata de jos a taieturii nu apar picaturi solidificate;

Curentul electric al plasmei si tensiunea jetului de plasma determina puterea generatorului.

Alegerea curentului se face in corelatie si constructia generatorului intre curentul electric al plasmei si parametrii respective existand o corelatie de proportionalitate directa.

Tensiunea depinde de natura gazelor plasmagene, fiind mai mare la gazelle biatomice, creste proportional cu tnsiunea de ionizare a gazului si debitul D de gaze plasmagene. .

Pag.10

Bibliografia

1-Chidul Lucratorilor De Sudare,Taiere,Lipire de V.Popovici, S.Sontea,Ed.Scrisul Romanesc 1984.

2-Utilajul si Tehnologi Sudarii de Ilie Vasile Ed.Didactica si Pedagogica 1981.

3-Tehnologia Fabricii si Repararii Utilajului Tehnologic de D.D.Rosevv Ed.Didactica si Pedagogica 1983(volumul 1+2)

4-Utilajul si Tehnologia Lucratorilor Mecanice Gh.Zgura, N.Atarabiu, Ed. Didactica si Petagogica 1985.

Pag.11