Modificari structural-calitative ale bazei tehnice, metodelor si tehnicilor de conducere si organizare in perspectiva sistemelor de productie industriale avansate

MODIFICARI STRUCTURAL-CALITATIVE ALE BAZEI TEHNICE, METODELOR SI TEHNICILOR DE CONDUCERE SI ORGANIZARE IN PERSPECTIVA SISTEMELOR DE PRODUCTIE INDUSTRIALE AVANSATE

Sub impactul progresului tehnic si tehnologic contemporan, baza tehnica a sistemelor de productie sufera o serie de transformari structural-calitative deosebit de importante. Baza tehnica a unor asemenea sisteme de productie va fi constituita din cele mai moderne masini si utilaje, care vor fi structurate in doua mari subsisteme: subsistemul integrat prin intermediul computerului (C.I.M.-Computer Integrated Manufacturing) si subsistemul flexibil de fabricatie(SFF).

1 Sistemul de productie integrat C.I.M. este definit ca un sistem de productie cu bucla de reglare inchisa, in care intrarile sunt constituite din comenzile (cererile) de produse, iar iesirile din produsele finite complet asamblate, verificate si gata de folosire. Fac parte din sistem instalatii, utilaje, computere si programele aferente care privesc activitatile de proiectare, programarea productiei, controlul procesului de productie si al produselor, marketing etc.

In esenta, computerul coordoneaza si conduce intregul proces productiv de la proiectare, specificatia materialelor, receptia materiei prime pana la fabricatia propriu-zisa, expediere etc. Cea mai importanta caracteristica este aceea ca pot fi interconectate si corelate toate activitatile de productie, iar realizarea modulara a sistemului C.I.M. permite modificarea arhitecturii interne, el putand fi utilizat in cele mai diverse situatii.

Din cele prezentate mai sus, rezulta elementele definitorii pentru sistemul C.I.M.:

- este un sistem global care cuprinde toate subsistemele care participa la realizarea sarcinilor de productie (subsistemele de fabricatie, conducere, proiectare etc., vezi fig. 1.1 );

integrarea se face cu ajutorul computerului, folosind o baza unica de date care este permanent reactualizata;

- conducerea si controlul fiecarui subsistem component se efectueaza direct de catre calculator prin intermediul programelor implementate, tinandu-se seama de corelatiile necesare bunei functionari a sistemului.

Sistemul C.I.M. este structurat avandu-se in vedere principalele activitati care se desfasoara in cadrul firmei industriale: proiectare, aprovizionare-desfacere, pregatirea fabricatiei, financiar-contabila etc. In continuare se prezinta aceste activitati asistate de calculator, prin utilizarea unor seturi de programe specifice.

Proiectarea asistata de calculator presupune atat proiectarea propriu-zisa a noilor modele sau produse, ingloband seturi de programe specifice anumitor activitati (realizarea schitelor, efectuarea calculelor, elaborarea specificatiilor de materiale, materii prime si energie, evaluarea costurilor de fabricatie, selectarea modelelor finale), cat si testarea si verificarea asistata de calculator, care cuprinde diverse seturi de programe pentru activitati specifice (analiza, selectarea variantelor optime si simularea pe calculator a conditiilor extreme in care functioneaza modelele selectate).

Planificarea, pregatirea si controlul fabricatiei vizeaza activitatile conexe fabricatiei propriu-zise, referitoare la aprovizionarea si desfacerea asistate de calculator (cu seturi de programe care realizeaza lansarea ordinii de intrare-iesire a materiilor prime, materialelor si produselor finale, controlul acestora, planificarea si distribuirea mijloacelor de transport necesare), pregatirea si programarea fabricatiei asistata de calculator (prin programe speciale care asigura programarea fabricatiei, pregatirea si planificarea capacitatilor existente) si activitatea financiar-contabila asistata de calculator, asigurata in mod automat pe baza proiectelor si specificatiilor dupa proiectarea produsului si lansarea acestuia in fabricatie (calculatia costurilor, evidente si analize financiar-contabile, calculul preturilor produselor).

Fabricatia asistata de calculator, printr-un subsistem component al sistemului C.I.M., integreaza activitati specifice (stocarea si urmarirea materialelor pe fluxul de fabricatie, conducerea directa a masinilor si utilajelor, controlul calitatii dupa fiecare faza de fabricatie), asigurandu-se totodata prin acest subsistem si conectarea tuturor masinilor si utilajelor din cadrul sistemului de fabricatie la calculatorul central, eliminandu-se astfel stagnarile.

2 Sistemul flexibil de fabricatie

In cazul sistemelor avansate de productie nu are loc o modificare esentiala a rolului si locului SF, ci se schimba modul lui de a raspunde unor sarcini de fabricatie din ce in ce mai diverse, in conditii de eficienta si competitivitate.

Sistemele de fabricatie actuale sunt rezultatul unei evolutii de peste o suta de ani si constituie modul de raspuns al acestora la modificarile aparute in domeniul economic in care activam. Pot fi identificate mai multe tipuri de sisteme flexibile, deosebite intre ele prin factorii care le determina flexibilitatea. Sistemele flexibile de fabricatie (SFF) poseda adaptabilitate artificiala si sunt conduse automat, spre deosebire de cele la care adaptabilitatea era datorata factorului uman (caracteristica a productiei mestesugaresti, manufacturiere).

Se considera ca un sistem flexibil de fabricatie trebuie sa aiba urmatoarele caracteristici: integrabilitate, adecvare, adaptabilitate si dinamism structural. Nu poate fi vorba de caracteristici absolute, ci doar de anumite grade de integrabilitate, dinamism structural etc., deoarece pot fi atinse simultan, de exemplu, o adecvare si o adaptabilitate maxima. Un echilibru optim intre universalitate si specializare trebuie obtinut prin luarea in considerare la proiectarea sistemului a anumitor sarcini de fabricatie bine definite si analizate, pentru identificarea asemanarii si stabilitatii in timp a operatiilor.

Studii ale ONU identifica urmatoarele stadii ale SFF care difera prin complexitate si arie de cuprindere:

unitatea flexibila de prelucrare - reprezinta de obicei o masina complexa (un centru de prelucrare) echipata cu o magazie multipaleta, un manipulator automat de palete sau un robot, un manipulator automat de scule care poate functiona in regim automat;

sistemul flexibil de fabricatie - cuprinde mai multe celule flexibile de fabricatie, conectate prin sisteme automate de transport (vehicule ghidate automat, controlate de calculator) care deplaseaza paletele, piesele si sculele intre masini. Tot sistemul este sub controlul direct al unui calculator central sau local care dirijeaza si sistemele de depozitare, echipamentele de masurare automata si testare, masinile-unelte cu comanda numerica (C.N.C.) etc. Rolul fortei de munca se reduce la minim, concomitent cu micsorarea timpilor de schimbare a profilului fabricatiei.

S.F.F. cuprinde toate sistemele componente unui sistem de fabricatie (de prelucrare, logistic, control, comanda) si nu se rezuma doar la subsistemul de prelucrare. Noul concept presupune o integrare si o coordonare totala a celor patru subsisteme componente, prin intermediul calculatorului electronic. Acest fapt implica utilizarea de masini unelte cu comanda numerica (C.N.C.), de transportoare automate, roboti, manipulatoare, retea de comunicatii care concentreaza toate fluxurile informationale care strabat S.F.F.