Esti aici: Qreferat » Documente mecanica

Standard international iso 5817 - sudare - imbinari sudate prin topire din otel, nichel, titan si aliajele lor (exclusiv sudare cu fascicul de electroni) - niveluri de calitate pentru imperfectiuni

STANDARD ISO

INTERNATIONAL 5817

SUDARE - IMBINARI SUDATE PRIN TOPIRE DIN OTEL,

NICHEL, TITAN SI ALIAJELE LOR (EXCLUSIV

SUDARE CU FASCICUL DE ELECTRONI) - NIVELURI

DE CALITATE PENTRU IMPERFECTIUNI

Welding - Fusion - welded joints in steel,

nickel, titanium and their allozs (beam

welding excluded) - Qualitz levels for

imperfections

Soudage - Assemblages en acier,

nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion

(soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualité

par rapport aux défauts

ISO 5817 : 2003 (Ro)

PREAMBUL

ISO (Organizatia Internationala de Standardizare) este o federatie mondiala a organismelor nationale de standardizare(comitetele membre ale ISO). Elaborarea Standardelor Internationale este in general incredintata comitetelor tehnice ale ISO. Fiecare comitet membru interesat pentru un domeniu are dreptul de a face parte din comitetul tehnic creat cu acest scop. Organizatiile internationale, guvernamentale si neguvernamentale, in legatura cu ISO colaboreaza indeaproape cu Comisia Internationala de Electrotehnica (IEC) in toate domeniile standardizarii in electrotehnica.

Standardele Internationale sunt elaborate in concordanta cu reglementarile din Directivele ISO/CEI, Partea 2.

Sarcina generala a comitetelor tehnice este elaborarea Standardelor Internationale. Proiectele de Standarde Internationale adoptate in comitetele tehnice sunt supuse pentru votare comitetelor membre. Publicarea lor ca Standarde Internationale necesita aprobarea a minimum 75 % din comitetele membre votante.

Atentie, la elaborarea prezentului document exista posibilitatea ca anumite elemente sa poata face obiectul drepturilor de proprietate intelectuala. ISO nu poate fi responsabil pentru identificarea acestor drepturi de proprietate si avertizeaza de existenta acestora.

ISO 5817 a fost elaborat in comitetul tehnic ISO/TC44, Sudare si tehnici conexe, subcomitetul SC10, Unificarea conditiilor in tehnica de sudare a metalelor.

Prezenta editie a doua, anuleaza si inlocuieste prima editie (ISO 5817:1992) cu actuala revizuire tehnica.

ISO 5817 : 2003 (Ro)

INTRODUCERE

Prezentul Standard International trebuie sa fie ca referential la elaborarea de coduri si / sau alte standarde de aplicatie. Ele contin o lista de imperfectiuni intalnite in sudurile prin topire, pe baza notarii indicata in ISO 6520-1.

Aceste imperfectiuni conform ISO 6520-1, au fost utilizate direct si altele au fost regrupate. Sistemul numeric de referinta utilizat a fost conform ISO 6520-1.

Prezentul Standard International defineste dimensiunile imperfectiunilor tipice care pot fi intalnite in fabricatia curenta. El poate fi utilizat intr-un sistem de calitate pentru realizarea imbinarilor sudate in productie. El ofera trei niveluri de valori dimensionale, prin care se poate efectua alegerea pentru o aplicatie data. Trebuie ca nivelul de calitate adoptat la fiecare caz sa fie definit in standardul de aplicatie sau de catre proiectantul responsabil impreuna cu executantul, beneficiarul si / sau alte parti interesate. Nivelul trebuie sa fie prescris inainte de inceperea executiei, de preferinta in momentul cererii de oferta sau comenzii. Detalii suplimentare pot fi prevazute in cazuri particulare.

Nivelurile de calitate indicate in prezentul Standard International furnizeaza date de referinta de baza si nu sunt legate specific de o aplicatie particulara. Ele se refera la tipuri de imbinari sudate intalnite in realizarea structurilor si nu la produse complete sau componente ale acestora. Este deci posibil ca diferite niveluri de calitate sa fie aplicate la diverse imbinari sudate executate individual in acelasi produs sau componenta.

In mod normal pentru o imbinare sudata limitele dimensiunilor imperfectiunilor pot fi acoperitoare pentru un nivel de calitate specificat. In anumite cazuri totusi poate fi necesara specificarea de niveluri de calitate diferite pentru imperfectiuni diferite ale aceleiasi imbinari sudate.

Alegerea nivelului de calitate pentru orice aplicatie, trebuie sa tina cont de considerente privind proiectarea, tratamentele ulterioare (de exemplu reincarcarea), modul de solicitare (de exemplu static, dinamic), conditiile de exploatare (de exemplu temperatura, mediu), de consecintele ruperii. Factorii economici au in egala masura importanta lor si trebuie luat in considerare nu numai costul sudarii, dar si cel al inspectiilor, al incercarilor si al reparatiilor.

Desi prezentul Standard International cuprinde toate tipurile de imperfectiuni specifice procedeelor de sudare prin topire indicate in Articolul 1, se iau in considerare numai acelea care se refera la procedeul si aplicatia in cauza.

Imperfectiunile sunt indicate in dimensiuni reale iar detectarea si evaluarea lor pot necesita utilizarea uneia sau mai multor metode de examinare nedistructiva.

Detectarea si masurarea imperfectiunilor depind de metodele de inspectie si de proportia de examinare, specificate in standardul de aplicatie sau in contract. Metodele necesare pentru detectarea imperfectiunilor nu fac obiectul prezentului Standard International. Totusi ISO 17635 contine corelatia intre nivelul de calitate si nivelul de acceptare pentru diferite metode END.

Prezentul Standard International este direct aplicabil la examinarea vizuala a sudurilor si nu prezinta detalii privind metodele recomandate pentru detectarea sau masurarea prin metodele END. Trebuie luate in considerare dificultatile in utilizarea acestora, privind stabilirea adecvata a criteriilor de aplicare a examinarilor nedistructive: ultrasunete, radiografice, curenti eddy, lichide penetrante, pulberi magnetice si pot fi necesare completari cu cerinte privind inspectia, examinarea sau incercarile.

Valorile pentru imperfectiuni privesc aplicatiile curente de sudare. Specificatii mai importante necesita operatii suplimentare de executie, de exemplu polizarea sau sudarea in conditii severe de laborator sau procedee de sudare speciale.

Solicitari pentru interpretari oficiale ale aspectelor tehnice ale prezentului Standard International trebuie adresate direct Secretariatului ISO/TC44/SC10, prin organismul national de standardizare al utilizatorului. O lista completa a acestor organisme poate fi obtinuta la adresa: www.iso.org.

STANDARD INTERNATIONAL ISO 5817 : 2003

SUDARE - IMBINARI SUDATE PRIN TOPIRE DIN OTEL, NICHEL, TITAN SI ALIAJELE LOR (EXCLUSIV SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI) - NIVELURI DE CALITATE PENTRU IMPERFECTIUNI

1. Domeniu de aplicare

Acest Standard International prevede niveluri de calitate ale imperfectiunilor in imbinarile sudate prin topire (cu exceptia sudarii cu fascicul de electroni) la toate tipurile de oteluri, nichel, titan si aliajelor lor. El se aplica la grosimi de material mai mari de 0,5 mm.

Nivelurile de calitate pentru sudarea cu fascicul de electroni a otelurilor sunt prezentate in ISO 13919-1.

Trei niveluri de calitate sunt indicate in scopul aplicarii lor intr-o larga gama de structuri sudate. Ele sunt notate prin simbolurile B, C si D. Nivelul de calitate B corespunde cerintei celei mai ridicate pentru sudura finita. Nivelurile de calitate se refera la calitatea executiei si nu la aptitudinea de utilizare (a se vedea 3.2) a produsului finit.

Prezentul Standard International se aplica :

otelurilor aliate si nealiate;

nichelului si aliajelor sale;

titanului si aliajelor sale;

la sudarea manuala, mecanizata si automata;

la toate pozitiile de sudare;

la toate tipurile de suduri, de exemplu suduri cap la cap, in colt si racorduri;

la urmatoarele procedee de sudare si la subprocedeele lor, definite conform ISO 4063:

11 sudare cu arc electric cu electrod fuzibil fara protectie gazoasa;

12 sudare cu arc electric sub strat de flux;

13 sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil;

14 sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod nefuzibil;

15 sudare cu arc electric cu plasma;

31 sudare oxigaz (numai pentru otel).

Aspectele metalurgice, de exemplu marimea grauntelui, duritatea, nu fac obiectul prezentului Standard International.

ISO 5817 : 2003

2. REFERINTE NORMATIVE

Urmatoarele documente referentiale sunt indispensabile pentru aplicarea acestui document. Pentru referintele datate se aplica numai editia citata. Pentru referintele nedatate, se aplica ultima editie a documentului de referinta (incluzand eventualele amendamente).

ISO 2553: 1992, Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings.

ISO 4063: 1998, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers.

ISO 6520-1: 1998, Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metalic materials - Part 1: Fusion welding.

3. TERMENI SI DEFINITII

Pentru utilizarea prezentului document se aplica termenii si definitiile urmatoare:

nivel de calitate

descrierea calitatii unei suduri, pe baza tipului si dimensiunilor imperfectiunilor selectate

aptitudine de utilizare

capacitatea unui produs, proces sau serviciu de a indeplini un scop definit, in conditii specificate

imperfectiuni scurte

una sau mai multe imperfectiuni a caror lungime totala nu depaseste 25 mm pe 100 mm sudura sau 25 % din lungimea sudurii daca aceasta este inferioara lungimii de 100 mm, conditie aplicata la maximum de imperfectiuni

imperfectiuni sistematice

imperfectiuni repartizate la distante regulate in sudura, pe toata lungimea examinata a sudurii, dimensiunile fiecarei imperfectiuni situandu-se in limitele date in tabelul 1

aria proiectiei

suprafata pe care imperfectiunile repartizate in volumul sudurii considerate sunt reprezentate cu doua dimensiuni

In contrast cu aria fisurilor de suprafata, aria imperfectiunilor la examinarea radiografica, depinde de grosimea sudurii (a se vedea figura 1)

aria suprafetei transversale

aria considerata dupa rupere sau sectionare

ISO 5817 : 2003

Legenda

radiatii x grosime cu 6 straturi grosime cu 2 straturi

4 sufluri pe unitatea de volum grosime cu 3 straturi grosime cu 1 strat

Figura 1 - Radiografii ale diferitelor probe avand aceeasi densitate a suflurilor pe unitatea de volum

4. SIMBOLURI

Simbolurile urmatoare sunt utilizate in tabelul 1.

a grosimea nominala a unei suduri in colt (a se vedea ISO 2553)

b latimea suprainaltarii

d diametrul suflurii

h inaltimea sau latimea imperfectiunii

l lungimea imperfectiunii in directia longitudinala a sudurii

l _p lungimea suprafetei proiectate sau suprafata sectiunii transversale

s grosimea nominala a sudurii cap la cap (a se vedea ISO 2553)

t grosimea (nominala) a peretelui tevii sau tablei

w _p latimea sudurii, sau latimea sau inaltimea in cazul suprafetei de rupere

z cateta sudurii in colt (a se vedea ISO 2553)

α unghiul de racordare al sudurii

β unghiul nealinierii

ISO 5817 : 2003

5. EVALUAREA IMPERFECTIUNILOR

Limitele imperfectiunilor sunt indicate in tabelul 1. Aceste limite se aplica unei suduri terminate si pot fi in egala masura aplicate si straturilor intermediare de executie.

Daca pentru detectarea imperfectiunilor se utilizeaza o alta metoda decat examinarea macroscopica, trebuie luate in considerare numai imperfectiunile detectate la o marire egala sau inferioara de zece ori.

Sunt excluse din prezentul Standard International suprapunerile la rece (a se vedea tabelul 1, 1.5) si microfisurile (a se vedea tabelul 1, 2.2).

Imperfectiunile sistematice sunt admise numai in nivelul de calitate D, sub rezerva ca alte cerinte din tabelul 1 sunt satisfacute.

Imbinarile sudate, in mod normal, trebuie evaluate separat pentru fiecare tip de imperfectiune.

Imperfectiunile de mai multe tipuri care se gasesc intr-o sectiune data a imbinarii, care reduc aceasta sectiune pot face obiectul unei examinari speciale (a se vedea imperfectiunile multiple).

Limitele imperfectiunilor multiple (a se vedea tabelul 1) sunt aplicabile numai in cazul cand cerintele privind o imperfectiune unica sunt indeplinite.

Oricare doua imperfectiuni alaturate, separate printr-o distanta inferioara cele mai mari dimensiuni ale imperfectiunii mai mici, trebuie sa se considere ca o singura imperfectiune.

Tabelul 1 - Limitele imperfectiunilor

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B
1. Imperfectiuni de suprafata
		Fisura			Nu se admite	Nu se admite	Nu se admite
		Fisura in crater			Nu se admite	Nu se admite	Nu se admite
		Por de suprafata	Dimensiune maxima a unui singur por pentru: sudura cap la cap sudura in colt	0,5 la 3	d ≤ 0,3 s d ≤ 0,3 a	Nu se admite	Nu se admite
		Por de suprafata	Dimensiune maxima a unui singur por pentru : sudura cap la cap sudura in colt	> 3	d ≤ 0,3 s, dar max. 3 mm d ≤ 0,3 a, dar max. 3 mm	d ≤ 0,2 s, dar max. 3 mm d ≤ 0,2 a, dar max. 3 mm	Nu se admite
		Retasura deschisa in crater		0,5 la 3	h ≤ 0,2 t	Nu se admite	Nu se admite
		Retasura deschisa in crater		> 3	h ≤ 0,2 t, dar max. 2 mm	h ≤ 0,1 t, dar max. 1 mm	Nu se admite
		Lipsa de topire			Nu se admite	Nu se admite	Nu se admite
		Microlipsa de topire	Detectabila numai la examinare macroscopica		Se admite	Se admite	Nu se admite
		Lipsa de patrundere la radacina	Numai pentru sudurile cap la cap dintr-o parte		Imperfectiuni scurte t ≤ 0,2 t, dar max. 2 mm	Nu se admite	Nu se admite

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
					D	C	B
		Crestaturi continue Crestaturi discontinue	Se cere trecere cu racordare Nu este considerata imperfectiune sistematica	0,5 la 3	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,2 t	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,1 t	Nu se admite
				> 3	h ≤ 0,2 t, dar max. 1 mm	h ≤ 0,1 t, dar max. 0,5 mm	h ≤ 0,05 t, dar max. 0,5 mm
		Crestatura la radacina	Se cere trecere cu racordare	0,5 la 3	h ≤ 0,2 mm + 0,1 t	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,1 t	Nu se admite
				> 3	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,2 t dar max. 2 mm	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,1 t dar max. 1 mm	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,05 t dar max. 0,5 mm
		Suprainaltare excesiva (sudura cap la cap)	Se cere o trecere cu racordare		h ≤ 1 mm + 0,25 b dar max. 10 mm	h ≤ 1 mm + 0,15 b dar max. 7 mm	h ≤ 1 mm + 0,1 b dar max. 5 mm

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
					D	C	B
		Convexitate excesiva (sudura in colt)			h ≤ 1 mm + 0,25 b, dar max. 5 mm	h ≤ 1 mm + 0,15 b, dar max. 4 mm	h ≤ 1 mm + 0,1 b, dar max. 3 mm
		Exces de patrundere		0,5 la 3	h ≤ 1 mm + 0,6 b,	h ≤ 1 mm + 0,3 b,	h ≤ 1 mm + 0,1 b,
				> 3	h ≤ 1 mm + 1,0 b, dar max. 5 mm	h ≤ 1 mm + 0,6 b, dar max. 4 mm	h ≤ 1 mm + 0,2 b, dar max. 3 mm

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B
		Racordare incorecta	- suduri cap la cap
			- suduri in colt
		Scurgere de metal			h ≤ 0,2 b	Nu se admite	Nu se admite
		Supratopire Subtiere	Se cere trecere cu racordare	0,5 la 3	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,25 t	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,1 t	Nu se admite
		Supratopire Subtiere	Se cere trecere cu racordare	> 3	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,25 t dar max. 2 mm	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,1 t dar max. 1 mm	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,05 t dar max. 0,5 mm
		Strapungere			Nu se admite	Nu se admite	Nu se admite

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B
		Defect de simetrie a sudurii in colt	In cazul sudurilor in colt nu se prescrie simetria		h ≤ 2 mm + 0,2 a	h ≤ 2 mm + 0,15 a	h ≤ 1,5 mm + 0,15 a
		Retasura la radacina	Se cere trecere cu racordare	0,5 la 3	h ≤ 0, 2 mm + 0,1 t	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,1 t	Nu se admite
		Retasura la radacina	Se cere trecere cu racordare	> 3	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,2 t dar max. 2 mm	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,1 t dar max. 1 mm	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,05 t dar max. 0,5 mm
		Suprafata spongioasa	Formatie spongioasa la radacina sudurii, provocata de fierberea metalului topit in timpul solidificarii (de exemplu lipsa protectiei de gaz la radacina)		Se admite local	Nu se admite	Nu se admite

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B
		Reluare defectuoasa			Se admite. Limita depinde de tipul imperfectiunii produsa la reamorsare	Nu se admite	Nu se admite
		Grosime insuficienta	Nu se aplica la procedee care garanteaza o mare adancime de patrundere	0,5 la 3	Imperfectiuni scurte h ≤ 0, 2 mm + 0,1 a	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,2 mm	Nu se admite
		Grosime insuficienta		> 3	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,3 mm + 0,1 a dar max. 2 mm	Imperfectiuni scurte h ≤ 0,3 mm + 0,1 a dar max. 1 mm	Nu se admite
		Grosime excesiva	Grosimea sudurii in colt este prea mare		Fara limitare	h ≤ 1 mm + 0,2 a, dar max. 4 mm	h ≤ 1 mm + 0,15 a, dar max. 3 mm
		Arsura			Se admite daca caracteristicile metalului de baza nu sunt afectate	Nu se admite	Nu se admite
		Strop			Se admite in functie de aplicatie, de ex.. de material, de protectie anticorosiva

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B
2. Imperfectiuni interne
		Fisuri	Toate tipurile de fisuri cu exceptia microfisurilor si fisurilor de crater		Nu se admite	Nu se admite	Nu se admite
		Microfisura	Fisura care uzual este vizibila la microscop (50 x)		Se admite	Se admite in functie de tipul metalului de baza, in special de sensibilitatea la fisurare a acestuia
		Suflura sferoidala Sufluri sferoidale uniform distribuite	Conditiile si limitele imperfectiunilor trebuie sa fie satisfacute. Pentru informare a se vedea Anexa A.
			a 1) Dimensiunea maxima a ariei imperfectiunilor (inclusiv imperfectiunile sistematice) in raport cu aria proiectiei. NOTA Porozitatea ariei proiectate depinde de numarul de straturi (volumul sudurii)		pentru un strat: ≤ 2,5 % pentru multi - strat ≤ 5 %	pentru un strat: ≤ 1,5 % pentru multi - strat ≤ 3 %	pentru un strat: ≤ 1 % pentru multi - strat ≤ 2 %
			a 2) Dimensiunea maxima a ariei imperfectiunilor in sectiunea transversala (inclusiv imperfectiunile sistematice) raportata la aria ruperii (aplicabila numai in productie, la calificarea sudorilor sau procedurilor)
			b) Dimensiunea maxima pentru o singura suflura pentru suduri cap la cap suduri in colt		d ≤ 0,4 s, dar max. 5 mm d ≤ 0,4 a, dar max. 5 mm	d ≤ 0,3 s, dar max. 4 mm d ≤ 0,3 a, dar max. 4 mm	d ≤ 0,2 s, dar max. 3 mm d ≤ 0,2 a, dar max. 3 mm

Tabelul 1 (continuare)

Nr.

Referinta

ISO 6520-1

Denumirea imperfectiunii

Observatii

Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate

Sufluri grupate

caz 1 (D > d _A2)

caz 2 (D > d _A2)

Suma ariilor diferitelor sufluri (A ₁ + A ₂+ ) raportata la aria de evaluare l _p x w _p (cazul 1).

Lungimea de referinta pentru l _p este 100 mm.

Daca D este mai mic decat cea mai mica valoare d _A1 sau d _A2 , o invelitoare cuprinzand zonele suflurilor A ₁ + A₂ trebuie sa fie considerata ca zona unica a imperfectiunilor (cazul 2)

Tabelul 1 (continuare)

Nr.

Referinta

ISO 6520-1

Denumirea imperfectiunii

Observatii

Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate

Sufluri grupate

Conditiile si limitele urmatoare ale imperfectiunilor trebuie sa fie indeplinite. A se vedea Anexa A, pentru informare.

a) valoarea maxima a ariei totale a proiectiei imperfectiunilor (inclusiv imperfectiunile sistematice).

b) Dimensiunea unei sufluri izolate pentru

suduri cap la cap

suduri in colt

d ≤ 0,4 s, dar max. 4 mm

d ≤ 0,4 a, dar max. 4 mm

d ≤ 0,3 s, dar max. 3 mm

d ≤ 0,3 a, dar max. 3 mm

d ≤ 0,2 s, dar max. 2 mm

d ≤ 0,2 a, dar max. 2 mm

Sufluri aliniate

caz 1 (D > d ₂)

caz 2 (D > d ₂)

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
					D	C	B
		Sufluri aliniate	Suma ariilor diferitelor sufluri raportata la aria de evaluare l_p x l _w (cazul 1). Daca D este inferior celui mai mic diametru a uneia din suflurile invecinate, aceasta arie cumulata a doua sufluri trebuie aplicata la suma imperfectiunilor (cazul 2). Urmatoarele conditii si limite pentru imperfectiuni trebuie sa fie indeplinite. A se vedea Anexa A, pentru informare. a1) Valoarea maxima a ariei imperfectiunilor (inclusiv imperfectiunile sistematice) raportata la aria proiectiei. NOTA Porozitatea ariei proiectate depinde de numarul de straturi (volumul sudurii). a2) Valoarea maxima a ariei sectiunii transversale a imperfectiunilor (inclusiv imperfectiunile sistematice) raportata la aria rupturii (aplicabila numai in productie, calificarea sudorilor sau procedurilor). b) Dimensiunea maxima a unei singure sufluri pentru suduri cap la cap suduri in colt
					pentru un strat: ≤ 8 % pentru multi-strat: ≤ 16 %	pentru un strat: ≤ 4% pentru multi-strat:	pentru un strat: ≤ 2% pentru multi-strat:

					d ≤ 0,4 s, dar max. 4 mm d ≤ 0,4 a, dar max. 4mm	d ≤ 0,3 s, dar max. 3 mm d ≤ 0,3 a, dar max. 3mm	d ≤ 0,2 s, dar max. 2 mm d ≤ 0,2 a, dar max. 2mm

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B
		Sufluri alungite Sufluri tubulare	- suduri cap la cap		h ≤ 0,4 s, dar max. 4 mm l ≤ s, dar max. 75 mm	h ≤ 0,3s, dar max. 3mm l ≤ s, dar max. 50 mm	h ≤ 0,2s, dar max. 2mm l ≤ s, dar max. 25 mm
		Sufluri alungite Sufluri tubulare	- suduri in colt		h ≤ 0,4 a, dar max. 4 mm l ≤ a, dar max. 75 mm	h ≤ 0,3a, dar max. 3mm l ≤ a, dar max. 50 mm	h ≤ 0,2a, dar max. 2mm l ≤ a, dar max. 25 mm
		Retasura			Se admit imperfectiuni scurte, dar fara iesire la suprafata - suduri cap la cap h ≤ 0,4 s, dar max. 4 mm - suduri in colt h ≤ 0,4 a, dar max. 4 mm	Nu se admite	Nu se admite
		Retasura de crater	Cea mai mare dimensiune (h sau l) dupa masurare	0,5 la 3 > 3	h/l ≤ 0,2 t h/l ≤ 0,2 t, dar max. 2 mm	Nu se admite	Nu se admite
		Incluziuni solide Incluziuni de zgura Incluziuni de flux Incluziuni de oxid	- suduri cap la cap		h ≤ 0,4 s, dar max. 4 mm l ≤ s, dar max. 75 mm	h ≤ 0,3 s, dar max. 3 mm l ≤ s, dar max. 50 mm	h ≤ 0,2 s, dar max. 2 mm l ≤ s, dar max. 25 mm
			- suduri in colt		h ≤ 0,4 a, dar max. 4 mm l ≤ a, dar max. 75 mm	h ≤ 0,3 a, dar max. 3 mm l ≤ a, dar max. 50 mm	h ≤ 0,2 a, dar max. 2 mm l ≤ a, dar max. 25 mm

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B
		Incluziuni metalice altele decat cupru	- suduri cap la cap		h ≤ 0,4 s, dar max. 4 mm	h ≤ 0,3s, dar max. 3mm	h ≤ 0,2s, dar max. 2mm
		Incluziuni metalice altele decat cupru	- suduri in colt		h ≤ 0,4 a, dar max. 4 mm	h ≤ 0,3a, dar max. 3mm	h ≤ 0,2a, dar max. 2mm
		Incluziuni de cupru			Nu se admit	Nu se admit	Nu se admit
		Lipsa de topire (topire incompleta) Lipsa de topire laterala Lipsa de topire intre treceri Lipsa de topire la radacina			Imperfectiuni scurte, dar fara iesire la suprafata - suduri cap la cap h ≤ 0,4 s dar max. 4 mm - suduri in colt h ≤ 0,4 a dar max. 4 mm	Nu se admit	Nu se admit

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B
		Lipsa de patrundere	Imbinare in T (sudura in colt)	> 0,5	Imperfectiune scurta h ≤ 0,2 a, dar max. 2 mm	Nu se admit	Nu se admit
			Imbinare in T (partial patrunsa)
			Imbinare cap la cap (partial patrunsa)		Imperfectiuni scurte - imbinare cap la cap: h ≤ 0,2 s, dar max. 2 mm - imbinare in T: h ≤ 0,2 a, dar max. 2 mm	Imperfectiuni scurte - imbinare cap la cap: h ≤ 0,1 s, dar max.1,5 mm - imbinare in colt: h ≤ 0,1 a, dar max.1,5 mm	Nu se admit
			Imbinare cap la cap (patrundere completa)		Imperfectiuni scurte h ≤ 0,2 t, dar max. 2 mm	Nu se admit	Nu se admit

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
					D	C	B
3. Imperfectiuni in geometria imbinarii
		Defect de aliniere	Limitele privind devierea fata de pozitia corecta. Daca nu exista prevederi contrare, pozitia corecta inseamna coincidenta axelor semigrosimilor (a se vedea Articolul 1). t corespunde celei mai mici grosimi. Un defect de aliniere cuprins in limitele indicate nu este considerat imperfectiune sistematica (aplicabil la Figurile A si B).	0,5 la 3	h ≤ 0,2 mm + 0,25 t	h ≤ 0,2 mm + 0,15 t	h ≤ 0,2 mm + 0,1 t
			Figura A: Table si suduri longitudinale	> 3	h ≤ 0,25 t, dar max. 5 mm	h ≤ 0,15 t, dar max. 4 mm	h ≤ 0,1 t, dar max. 3 mm
			Figura B: Suduri circumferentiale		h ≤ 0,5 t, dar max. 4 mm	h ≤ 0,5 t, dar max. 3 mm	h ≤ 0,5 t, dar max. 2 mm

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
					D	C	B
		Defect unghiular
		Asamblare incorecta a sudurii in colt	Limitarea din Articolul 5 privind imperfectiunile sistematice nu se aplica.	0,5 la 3	h ≤ 0,5 mm + 0,1a	h ≤ 0,3 mm + 0,1a	h ≤ 0,2 mm + 0,1a
				> 3	h ≤ 1 mm + 0,3a, dar max. 4 mm	h ≤ 0,5 mm + 0,2a, dar max. 3 mm	h ≤ 0,5 mm + 0,1a, dar max. 2 mm
4 Imperfectiuni multiple
	Fara	Imperfectiuni multiple in sectiunea transversala ^a Sectiune transversala (macrografie) in zona cea mai defavorabila a sudurii		0,5 la 3	Nu se admit	Nu se admit	Nu se admit
				> 3	Inaltimea totala maxima a imperfectiunilor Σh ≤ 0,4 t sau ≤ 0,25 a	Inaltimea totala maxima a imperfectiunilor Σh ≤ 0,3 t sau ≤ 0,2 a	Inaltimea totala maxima a imperfectiunilor Σh ≤ 0,2 t sau ≤ 0,15 a

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	D	C	B

	Fara	Aria proiectata sau aria sectiunii transversale in directia longitudinala	cazul 1 (D >l ₃)

Tabelul 1 (continuare)

Nr.	Referinta ISO 6520-1	Denumirea imperfectiunii	Observatii	t mm	Limitele imperfectiunilor pentru niveluri de calitate
					D	C	B
			cazul 2 (D >l ₃) Suma ariilor Σh x l trebuie sa fie calculata in procente din aria de evaluare l _px w _p (cazul 1). Daca D este inferior celei mai mici lungimi a uneia din imperfectiunile invecinate, acest cumul de arii a doua imperfectiuni trebuie sa fie aplicat la suma imperfectiunilor (cazul 2). NOTA A se vedea Anexa A pentru informare		Σh x l ≤ 16 %	Σh x l ≤ 8 %	Σh x l ≤ 4 %
^a A se vedea Anexa B

ISO 5817 : 2003

Anexa A

(informativa)

EXEMPLE DE DETERMINARE A PROCENTAJULUI DE IMPERFECTIUNI

Urmatoarele figuri prezinta o reprezentare a diferitelor procentaje de imperfectiuni. Aceasta reprezentare ar trebui utilizata ca ajutor la evaluarea imperfectiunilor la radiografii si suprafetele rupturii.

Figura A. 1 - 1 procent suprafata, 15 sufluri, d = 1 mm

Figura A. 2 - 1,5 procente suprafata, 23 sufluri, d = 1 mm

Figura A. 3 - 2 procente suprafata, 30 sufluri, d = 1 mm

ISO 5817 : 2003

Figura A. 4 - 2,5 procente suprafata, 38 sufluri, d = 1 mm

Figura A. 5 - 3 procente suprafata, 45 sufluri, d = 1 mm

Figura A. 6 - 4 procente suprafata, 61 sufluri, d = 1 mm

Figura A. 7 - 5 procente suprafata, 76 sufluri, d = 1 mm

ISO 5817 : 2003

Figura A. 8 - 8 procente suprafata, 122 sufluri, d = 1 mm

Figura A. 9 - 16 procente suprafata, 244 sufluri, d = 1 mm

ISO 5817 : 2003

Anexa B

(informativa)

INFORMATII SUPLIMENTARE SI GHID PENTRU UTILIZAREA PREZENTULUI STANDARD INTERNATIONAL

Acest Standard International prezinta cerintele pentru trei niveluri de calitate pentru imperfectiunile din imbinarile sudate din otel, nichel, titan si aliajele lor, sudate prin topire (exclusiv sudarea cu fascicul de electroni) pentru grosimi de suduri ≥ 0,5 mm. El poate fi utilizat, in unele cazuri, pentru alte procedee de sudare prin topire sau alte grosimi de sudura.

Diferite componente sunt foarte adesea produse pentru diferite aplicatii, dar conform unor cerinte similare. In orice caz, ar trebui ca cerintele aplicate componentelor identice produse in diverse ateliere sa aiba in vedere asigurarea unei executii conform acelorasi criterii. Aplicarea coerenta a acestui Standard International este unul din principiile de baza ale unui sistem de management al calitatii destinat utilizarii in productia de structuri sudate.

Suma imperfectiunilor multiple ilustreaza posibilitatea teoretica a preimpunerii imperfectiunilor individuale. In acest caz, suma totala a tuturor abaterilor admise trebuie sa fie limitata la valorile specifice diferitelor imperfectiuni, ceea ce inseamna ca valoarea limita a unei imperfectiuni izolate ≤ h, de exemplu pentru o suflura izolata nu trebuie sa fie depasita.

Prezentul Standard International poate fi utilizat impreuna cu un catalog de ilustratii reale indicand dimensiunea imperfectiunilor admise pentru diferite niveluri de calitate cu fotografii realizate la fata si radacina sudurii si/sau reproducerii radiografice sau macrografii realizate in sectiunea transversala a sudurii. Un exemplu de astfel de catalog este dat in "Reference radiography for the assessment of weld imperfections in accordance with ISO 5817" publicat de Institutul International de Sudura (IIW) si Deutscher Verlag für Schweissen und verwandte Verfahren, Düsseldorf. Acest catalog poate fi utilizat cu harti de referinta pentru evaluarea diferitelor imperfectiuni si, in caz de opinii diferite, pentru dimensiunea admisa a imperfectiunilor.

ISO 5817 : 2003

BIBLIOGRAFIE

ISO 13919-1:1996, Welding - Electron and laser-beam welded joints - Guidance on quality levels for imperfections - Part 1 : Steel

ISO 17635, Non-destructive examination of welds - General rules for fusion welds in metallic materials.

Nu se poate descarca referatul
Acest document nu se poate descarca

E posibil sa te intereseze alte documente despre:

Folositi documentele afisate ca sursa de inspiratie. Va recomandam sa nu copiati textul, ci sa compuneti propriul document pe baza informatiilor de pe site.
{ Home } { Contact } { Termeni si conditii }

Administratie	Alimentatie	Arta cultura	Asistenta sociala	Astronomie
Biologie	Chimie	Comunicare	Constructii	Cosmetica
Desen	Diverse	Drept	Economie	Engleza
Filozofie	Fizica	Franceza	Geografie	Germana
Informatica	Istorie	Latina	Management	Marketing
Matematica	Mecanica	Medicina	Pedagogie	Psihologie
Romana	Stiinte politice	Transporturi	Turism

Standard international iso 5817 - sudare - imbinari sudate prin topire din otel, nichel, titan si aliajele lor (exclusiv sudare cu fascicul de electroni) - niveluri de calitate pentru imperfectiuni

Comentarii

Caracterizari

Cauta document