Tiratest 2160

TIRATEST 2160

Descriere

Masina de incercat rezistenta 2160 se poate utiliza pentru cercetarea comportamentului de rezistenta si de modificare a formei unor materiale solide, supuse solicitarii la tractiune, la compresiune si la incovoiere.

O gama larga de dispozitive de prindere, traductoare de masura pentru forta si de sensori de elongatie permit verificarea sub aspectul rezistentei a unor materiale textile, fire, tesaturi, hartii, cartoane, mase palstice, folii, cauciucuri, sarme, table subtiri, etc.

La dispozitia beneficiarului se afla programe selectionate de utilizare, care realizeaza o desfasurare efectiva a incercarilor printr-o unica si simpla introdu- cere a datelor, prinderea simpla si confortabila a probelor de incercat si desfasurarea complet automatizata a probelor, cu emiterea datelor respective si cu calcularea valorilor statistice.

Folosirea unui sistem cu microprocesoare permite rezolvarea unor probleme de incercari specifice ale utilizatorilor, ce se intind de la supravegherea curenta a calitatii in cadrul procesului de productie si pana la cele ale laboratoarelor de cercetari teoretice sau aplicative in cadrul unor institute de cercetari sau mari unitati industriale.

Caracteristicile determinante ale valorii de utilizare a acestei masini de incercat sunt inalta precizie si buna obiectivitate a rezultatelor incercarilor, ca si reducerea substantiala a timpului necesar pentru obtinerea acestor rezultate.

Masina de incercat rezistenta se compune dintr-o unitate compacta de echipament pentru punerea sub sarcina de solicitare, actionare si tehnica de masurare, cu dimensiuni de gabarit relativ reduse.

Cadrul echipamentului de punere sub sarcina de solicitare dispune de o mare rigiditate si un ghidaj foarte exact al treversei. In spatiul de lucru al acestui cadru se pot efectua incercari directe la tractiune si la compresiune.

La modelul 2160 sunt prevazute doua spatii de lucru, formate dintr-o traversa rigida superioara, o traversa mobila mijlocie, si o traversa deplasabila inferioara. Energia mecanica necesara pentru solicitarea materialului supus incercarii, este furnizata de echipamentul de actionare, compus dintr-un redresor tiristorizat, cu dispozitive de reglare si un motor de c.c., cu excitatie permanenta.

Masurarea fortei se face prin intermediul unor traductoare de masurare a fortei intersanjabile, cu benzi de masurat elongatia. Semnalul de masurat se conduce la calculator, de unde este afisat pe un display cu 7 segmente.

Vedere de ansamblu, componente

1. comutatorul-intrerupatorul principal
2. placa de pupitru
3. zona elementelor de comanda si de deservire a masinii
4. traversele
5. traductorul de masurare a fortei
6. picioarele filetate ale masinii, folosite pentru orizontalizarea acesteia
7. grilaj de aerisire
8. unitatea de actiune
9. mantaua de acoperire
10. cursor pentru reglarea lungimii de prindere; limiteaza pozitia extrema superioara a traversei
11. cursor pentru reglarea lungimii de prindere; limiteaza pozitia extrema inferioara a traversei
12. bara de comutare de pe grila
13. capul traversei

Date tehnice

forta de incercare, max.(KN) 5;

domeniul de masurare a fortei (KN)  0.1 x 10 . . .5;

precizia masurarii fortei:  + - 1% din valoarea masurata, incepand de la 1/10 a feicarui domeniu de indicare;

afisarea valorii fortei N: de la +- 0000 . +-9999 pe afisajul cu 7 segmenti;

domenii de masurare a cursei traversei:   0.1 - 1100 mm;

precizia masurarii modificarii de lungime +- 1% din valoarea masurata incepand de la 1/5 din respectivul domeniu de indicare;

cursa traversei: 1120 + 10 mm;

domeniu de viteza a traversei, in mm/minut:   0.5 . ..1000;

dimensiunile spatiului de proba (inaltime x latime) mm: 1150 x 150;

frecventa maxima de comutare (H2)   0.1;

tensiunea de alimentare electrica(V) 220V;

frecventa de alimentare electrica (H2) 50 Hz/60 Hz - 2Hz;

puterea de alimentare electrica (KVA)   3.3;

dimensiuni de gabarit (latime x adancime x inaltime) 825 x 550 x 1400 mm;

greutatea 300 kg;

ciclul de explorare a rezultatului masurat: 20ms;

Traductoare de masurare a fortei

KMW/10N 990.36 - 1000 (domeniul de masurare 1/10 N);

KMW/100N 990.36 - 2000 (domeniul de masurare 10/100N);

KMW/1KN 990.36 - 3000 (domeniul de masurare 0 1/1KN);

KMW/10KN 990.36 - 4000 (domeniul de masurara 1/5 KN).

Masurarea elongatiei diferentiale, incrementale

Date tehnice

domeniul de masurare: 0.5 . . ..800 mm;

lungimile masurate:   20 . . . .400 mm;

disolutia    10 microni;

indicarea pe display (mm)  00.00 . .800.00;

In functie de forma probei care se supune incercarii sensorul dispune de muchii palpatoare diferite la parghiile palpatoare si ele functioneaza in combinatie cu un sistem suplimentar de comanda de legatura. Asezarea parghiilor palpatoare pe proba se face in stare de blocare, dupa ce in prealabil s-a procedat la preselectarea lungimii de masurare.

Desfasurarea incercarilor

Dupa o perioada de preincalzire de aproximativ 20 de minute, si dupa ce incercarea de efectuat a fost pregatita, se poate actiona tasta ↓ sau ↑.

O comutare a domeniului de masurare de pe domeniul nominal pe domeniul de 0.1 sau domeniul nominal in timpul desfasurarii incercarii este posibila, atunci cand valorile actuale de forta, respectiv elongatie, se afla la valori egale mai mici de 10% din domeniul nominal. Daca se produce o depasire a respectivului domeniu de masurare, se opreste functionarea sistemului de actionare si s-au memorizat numai acele valori masurate, care au putut sa fie determinate pana in momentul respectiv.

Inaintea fiecarei noi incercari, resturile probei precedente sunt indepartate din dispozitivele de prindere ale masinii. Trebuie sa se aiba in vedere faptul ca reglarea la zero a indicarii fortei trebuie sa se faca numai dupa cuplarea senzo-rului de elongatie diferentiala, pentru ca rezultatele masuratorilor sa nu fie influentate de catre DDA. Daca se inlocuiesc senzorii, masuratoarea nu trebuie sa se efectueze mai devreme de 20 minute(timpul de preincalzire necesar) pentru a se garanta realizarea preciziei necesare.

Palpatorul - senzor de elongatie se foloseste pentru masurarea modificarea de lungimi a unor probe supuse incercarii la tractiune, cu elongatii reduse pana la medii, in domeniul de pana la maximum 50 mm cursa de masurare. Senzorul se poate folosi pentru probe cu profil rotund si pentru probe cu profil dreptun-ghiular din metale si mase plastice, precum si pentru folii si bare standard din cauciuc. Cu ajutorul acestui senzor se pot masura - functie de lungimea de masurare - elongatii de pana la 250%.

Senzorul de elongatie propriu-zis este montat pe o placa suport ce este legata direct de masina si in consecinta nu solicita deloc prin greutatea sa proprie proba supusa incercarii. Alinierea senzorului de elongatie pe axa geometrica de tractiune se face prin prinderea pe masina a unei probe, fapt prin care se presta- bileste centrul de incercare al masinii.

Pozitionarea fina a senzorului si asezarea palpatoarelor pe suprafata probei se realizeaza prin intermediul surubului cu capul cu margine striata respectiv cu butonul rotativ de pe placa - suport a senzorului de elongatie.

Axul filetat de ghidaj si coloanele de ghidaj

La verificarea coloanelor de ghidaj si a axului filetat de ghidaj se va acorda o deosebita atentie descoperirii punctelor de gripare si de producere a ruginirii. In acest scop este necesar ca in prealabil traversa sa se deplaseze in pozitia centrala a cursei sale.

Perdeaua burduf - superioara si perdeaua burduf - inferioara se desprind de pe traversa si se strang in sus si respectiv in jos. Coloanele de ghidaj trebuie sa fie prevazute in permanenta cu o pelicula subtire de ulei de ungere. Reungerea se realizeaza prin intermediul suruburilor de inchidere de pe bucsele de ghidaj ale traversei mobile a masinii.

Transmisia dintata cu soclu

Datorita vitezelor reduse ale cercului de diviziune ale celor doua roti dintate este suficienta ungerea lor printr-o rezerva de unsoare minerala, reungerea se realizeaza prin completarea acestei rezerve prin niplul de ungere cu bila.

Rulmentii ce formeaza lagarele diferitelor subansambluri si piese componente ale masinii nu necesita intretinere. Daca se produce o defectare a acestor rulmenti, trebuie sa se apeleze la serviciul de asistenta tehnica al intreprinderii. Interventii neautorizate la aceste subansambluri provoaca o inrautatire a parametrilor de rigiditate.

Constructia masinii

Masina de incercat rezistenta materialelor reprezinta o unitate compacta, ce se compune din urmatoarele ansambluri functionale:

echipamentul de punere sub sarcina de incercare;

dispozitivul de actionare;

echipamentul de tehnica masuratorii;

echipamentul de indicare si afisaj;

echipamentul de introducere a datelor.

Echipamentul de punere sub sarcina de incercare

Acest ansamblu functional are rolul de a prinde si sustine proba, de a o solicita la tractiune, compresiune si incovoiere. Sasiul necesar pentru ecipamentul de punere sub sarcina de solicitare este montat in pozitie verticala.

Pe o placa de baza se afla soclul in care sunt fixate doua coloane de ghidaj. Cele doua coloane de ghidaj sunt legate in partea lor superioara prin intermediul unei traverse fixe. In traversa fixa superioara se monteaza optional traductoarele de masurare a fortei.

Cuplarea dispozitivului de prindere la traductoare de masurare a fortei se realizeaza prin intermediul unui sistem cu stift mobil. Dispozitivele de prindere inferioare se leaga prin intermediul flansului la traversa mobila.

Dispozivele de prindere sunt prevazute cu alezaje de legatura si se cupleaza direct la butoanele de legatura ale traductoarelor de masurare a fortei si la flan- surile de legatura. Un stift mobil asigura o legatura rigida, in timp ce o piulita asigura compensarea jocului.

Antrenarea

Sistemul de antrenare al masinii se compune din:

un motor de curent continuu, cu excitatie permanenta;

un tahogenerator;

o combinatie de transmisie cu o curea dintata;

un sistem electronic de comanda.

Motorul, generatorul si sistemul de transmisie cu curea constituie un ansamblu compact ce este fixat prin insurubare pe placa de baza a masinii, in spatele cadrului sistemului de punere sub sarcina de incercare. Intregul sistem electronic de forta si de comanda pentru antrenare se gaseste - cu exceptia bobinei drossel de filtraj - pe o placa in partea inferioara a dulapului echipamen-tului electric si de comanda.

Bobina drossel de filtraj se afla, impreuna cu clemele de alimentare de la retea si cu sistemul de deparazitare a receptiei emisiunilor radiofonice pe o placa ce este amplasata in dulap sub placa mai sus amintita, pe care se afla sistemele electronice ale actionarii.

Modul de functionare al sistemului de actionare

Sistemului de actionare al masinii ii revine rolul de a dezvolta forta necesara pentru solicitarea probei a carei rezistenta urmeaza a se incerca. In acest scop, miscarea de rotatie a unui motor electric de curent continuu se transmite la un ax filetat, avand filetul cu profil trapezoidal. Impreuna cu piulita de ax filetat ce este fixata in traversa mobila a masinii, se produce transformarea miscarii de rotatie intr-o miscare rectilinie. Pentru adaptarea turatiei, intre motor si axul filetat se afla o transmisie dintata.

Servomotorul de curent continuu, cu excitatie permanenta este alimentat de catre un aparat convertizor de curent TDR 100. Partea de curent de forta a acestui aparat convertizor consta din doua punti tiristorizate, conectate antipara-lel si cu modulatie integrala, care functioneaza direct la retea sub forma a doua mutatoare bipulsotile, fara curent de circuit. Cu aceasta figuratie este posibila functionarea sistemului in regim de 4 cvadranti.

Sesizarea valorii reale de turatie se face prin intermediul unui tahogenerator atasabil de curent continuu ce este integrat cu servomotorul de curent continuu. Valoarea reala de curent este sesizata de un traductor de curent continuu ce se afla in partea de curent de forta al convertizorului de curent TDR 100. Nu este permis sa se comute comutatorul - intrerupator principal al masinii in pozitia de deconectare, atunci cand motorul principal de antrenare al acesteia se afla in functiune.

Masurarea fortei

Elementul de masurare este un traductor de masurare a fortei, ce se poate schimba in functie de domeniile de masurare si care se foloseste pentru masura-rea unor forte statice si a unor forte dinamice, atat in sensul tractiunii, cat si in sensul compresiunii.

In traductorul de masurare a fortei sunt montate pe un corp de deformare pentru benzi de masurare a elongatiei, din materiale semiconductoare la element traductor si aceste 4 benzi sunt conectate sub forma unei punti electrice de tip ″Wheatstone″. Alimentarea acestei punti se face cu o tensiune sinusoidala de 4V/225Hz.

Prin dezacordarea puntii se produce o modificare de tensiune la iesirea acesteia, modificare ce se foloseste ca tensiune de iesire si tensiune de masurare.

Sensibilitatea unei benzi de masurare a elongatiei este de 25mV/V, iar tensiunea sa de iesire sub sarcina nominala este de 100mV.

Traductorul de masurare a fortei se afla in legatura cu amplificatorul de masurare si cu sursa de tensiune de alimentare prin intermediul unui cablu ecranat, cu 4 poli, prevazut la capatul cu o fisa de ajustare.

Masurarea elongatiei diferentiale

Elementul de masurare este un senzor intersanjabil de elongatie diferentiala (DDA) sau un cap de explorare, cu care se inregistreaza modificarile de lungime ale probelor ce sunt supuse solicitarii la tractiune sau compresiune.

Senzorul de elongatie diferentiala DDA precum si capul de explorare sunt senzori inductivi, la care se produce la dezacordarea miezului o tensiune de iesire sau de masurare. Senzorul de elongatie diferentiala si capul de explorare se afla in legatura cu amplificatorul de masurare si cu sursa de tensiune de alimentare prin intermediul unor cabluri ecranate cu 8 respectiv 4 conductori, la capatul carora este prevazuta o fisa de ajustare.

Sistemul de comanda - program

Comanda indicarii valorilor masurate, a introducerii si emiterii de date, se realizeaza de catre sistemul de regim EPROM rezident al microcalculatorului. La interval de cate 20 ms, se realizeaza sub comanda calculatorului, traductia analog - digitala a valorilor masurate ale traductorului de masurare a fortei conectat si - daca este conectat - ale senzorului analog de elongatie diferentiala.

Alimentarea electrica

Alimentarea electrica a sistemului de actionare al masinii se face din reteaua de 220 V / 50 Hz, corespunzator schemei electrice de principiu.

Circuitele integrate analogice sunt alimentate de la modulul de alimentare elec-trica de +- 15 V / 300 mA; circuitele integrate digitale ale calculatorului si ale periferiei acestuia se alimenteaza electric de la cele 4 moduluri de alimentare electrica:

+ 5 V / 10 A . . . . . . . . . . .X 2414

+ 5 V / 3.3 A . . . . . . . . . . X 2413

- 5 V / 3.3 A . . . . . . . . . .X 2412

+ 12 V / 1.5 A . . . . . . . . . . .X 2411

Pentru a evita ajungerea unor tensiuni de inalta frecventa in reteaua de alimentare electrica respectiv ajungerea unor tensiuni cu inalta frecventa din reteaua de alimentare in aparat, intre retea si modulurile de alimentare electrica de la retea sunt prevazute filtre de retea.

Intretinerea

Lucrarile de ingrijire ce trebuie sa fie executate sunt:

-curatirea dulapului echipamentului electric si de comanda si a echipamentului pentru punerea probei sub sarcina de incercare

-ungerea cu un strat subtire de unsoare minerala de ungere, neutra din punct de vedere chimic, a tuturor pieselor si suprafetelor metalic-lucioase, cromate si brumate; pentru aplicarea stratului de unsoare minerala de ungere nu trebuie sa se foloseasca materiale textile care produc scame.

Curelele dintate cu profil dreptunghiular se verifica periodicsi, daca este necesar pentru a evita producerea unor oscilatii mai mari, se va proceda la retensionarea corespunzatoare a acestor curele.

Este necesar ca aparatele sa fie supuse anual unei verificari si, daca este necesar, unei noi etalonari.

Trebuie sa fie efectuate lucrarile de ungere prescrise in fisa tehnica a utilajului AMK22. Pentru aceasta se vor folosi numai lubrefiantii prescrisi; orificiile de umplere ale recipientilor de ungere trebuie sa fie inchisi etans dupa utilizare.

Este categoric interzisa folosirea pentru spalare a unor solventi combustibili, cu temperatura joasa de fierbere, cum sunt: benzina, benzolul etc.

Echipamente de protectie

-usi si clapete incuiabile pe partea din fata si partea din sapte

-toate elementele de constructie ce se mai afla dupa deconectare sub tensiune sunt astfel acoperite incat sa fie exclus riscul unei accidentari prin electrocutare la atingere.

-rabatarea spre exterior a placii frontale este permisa numai in scopuri de service. Toate piesele aflate in aceasta zona nu conduc o tensiune electrica mai mare de 24 V.

-prin utilizarea tensiunii reduse de 24 V ca tensiune de comanda se elimina in cea mai mare masura pericolul de accidentare prin electrocutare in timpul efectuarii operatiilor de intretinere respectiv de cautare si remediere a cauzelor unor defectiuni si deficiente functionale.

-tasta STOP este concomitent si tasta de oprire generala instantanee in caz de avarie sau de pericol de accident si opreste sistemul de functionare a masinii imediat ce a fost actionata. Aceasta tasta este usor indentificabila din cauza culorii rosie si poate fi actionata extrem de usor.

-dupa depasirea valorii maxime a traductorului de masurare a fortei (sarcinei nominale de solicitare) sistemul de actionare al masinii este oprit in mod automat, evitandu-se in acest fel producerea unei suprasolicitari a masinii.

-fixarea pozitiei extreme superioare de cap de cursa in cazul folosirii diverselor dispozitive de prindere se face pe de o parte prin franarea prin software a miscarii traversei, iar in al doilea rand prin intermediul unor intrerupatoare reglabile de cap de cursa, cu rol de intrerupatoare de siguranta, ce trebuie sa fie actionate - in special in cazul incercarilor la compresiune si la incovoiere, precum si in cazul schimbarii unor traductoare de masurare a fortei si a elementelor de prindere a probelor supuse incercarii - pentru a se evita coliziunea dintre elementele de prindere.

-