Sisteme de organizare in timp a exacutiei operatiilor tehnologice

Sisteme de organizare in timp a exacutiei operatiilor tehnologice

La determinarea duratei ciclului de productie, problema centrala este legata de stabilirea duratei operatiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa simultan la diferite locuri de munca iar gradul de simultaneitate depinde de metoda folosita pentru imbinarea in timp a operatiilor tehnologice.

Prin metoda de imbinare in timp a operatiilor tehnologice se intelege modul in care se organizeaza fluxul tehnologic (efectuarea operatiilor si transportul reperelor dintr-un lot de fabricatie).In practica se utilizeaza trei tipuri de imbinare in timp a operatiilor tehnologice:

- sistemul de imbinare succesiva;

- sistemul de imbinare paralela;

- sistemul de imbinare paralel - succesiva sau mixta.

1.Sistemul de imbinare succesiva;

Sistemul de imbinare succesiva a operatiilor tehnologice presupune executarea prelucrarii tuturor pieselor din lot la o operatie si numai dupa aceea lotul se transporta pentru prelucrarea la operatia urmatoare a fluxului tehnologic.

n

Dct = np Σ ti , unde:

i=1

Dct = durata ciclului tehnologic in cazul imbinarii succesive;

np = numarul de produse din lot;

ti = durata operatiei 'i' din fluxul tehnologic;

i = 1 . n operatii din fluxul tehnologic.

Metoda succesiva de imbinare se foloseste in conditiile productiei individuale sau de serie mica. Avantajul acestei metode este acela de a permite o urmarire relativ simpla a fabricatiei produselor. Dezavantajul folosirii succesive este determinat de:

- durata mare a ciclului tehnologic;

- cresterea volumului de productie neterminata;

- scaderea vitezei de rotatie a mijloacelor circulante etc.

2.Sistemul de imbinare paralela.

Sistemul de imbinare paralela in timp a operatiilor tehnologice presupune o astfel de organizare a lucrului, incat sa se asigure atat paralelismul in prelucrarea si transportul fiecarei piese de la prima operatie pana la ultima operatie din fluxul tehnologic.

Pentru a respecta cerintele acestei metode, la determinarea grafica a duratei ciclului tehnologic se va proceda astfel:

> se va reprezenta prima piesa din lot la toate operatiile;

> se vor reprezenta apoi urmatoarele piese la fiecare operatie in parte.

La operatia principala (operatia cu durata cea mai lunga)se asigura

continuitatea functionarii utilajelor pe toata durata prelucrarii lotului. La celelalte operatii, intre piesele componente ale lotului vor exista stationari de utilaje. Durata acestor stationari (intreruperi) se calculeaza ca diferenta intre operatia principala si durata fiecarei operatii in parte.

Generalizand formula de calcul analitic a duratei ciclului tehnologic prin metoda paralela rezulta:

Dct = Σ ti + (np - 1)tp,unde :

Dct = durata ciclului tehnologic in conditiile imbinarii paralele;

tp = durata operatiei principale (max.).

Sistemul de imbinare paralela se aplica in special la productia de masa sau serie mare;principalul ei avantaj consta in faptul ca se realizeaza cea mai scurta durata a ciclului tehnologic. Dezavantajele se refera la intreruperile in functionarea utilajelor si folosirea fortei de munca la operatiile ale caror durate sunt mai mici decat timpul operatiei cu durata maxima.

3.Sistemul de imbinare mixta.

Sistemul succesiv-paralel (mixt) se caracterizeaza atat prin paralelismul prelucrarii diferitelor piese din lot la operatiile de pe fluxul tehnologic - ca in cazul sistemului paralel, cat si prin continuitatea prelucrarii intregului lot la fiecare operatie - caracteristica sistemului succesiv.

Pentru a se respecta aceste cerinte ale metodei paralel - succesive, trebuie sa se stabileasca in mod corespunzator, la fiecare operatie tehnologica, momentul inceperii lucrului la prima piesa din lot, astfel incat sa se asigure continuitate in prelucrarea tuturor pieselor din lot la operatia respectiva.

Momentul trecerii primei piese din lot de la o operatie la alta este conditionat de raportul de marime intre operatia respectiva si durata operatiei urmatoare. In acest sens pot fi intalnite trei situatii:

􀂾 cand durata operatiei urmatoare este mai mare sau egala cu durata

operatiei anterioare, deci ti+1 ti ≥ ti;

􀂾 cand durata operatiei urmatoare este mai mica decat durata operatiei

anterioare, respectiv ti + 1 ti ≤ ti.

In primul caz, prima piesa din lot va trece in prelucrare la operatia

urmatoare imediat ce ea si-a terminat prelucrarea la operatia anterioara. In al doilea caz, prima piesa din lot, dupa ce s-a prelucrat la operatia anterioara, va trece in prelucrare la urmatoarea operatie dupa un decalaj de timp.Respectarea acestui decalaj intre momentul terminarii primei piese la operatia anterioara si momentul inceperii prelucrarii piesei respective la operatia urmatoare conditioneaza continuitatea prelucrarii tuturor pieselor din lot la operatia urmatoare.

Relatia pentru calculul duratei ciclului tehnologic prin metoda mixta este:

Dctm = Σ ti + (np - 1)tn + ΣDi,i + 1

unde:

tn = durata ultimei operatii din fluxul tehnologic;

ΣDi, i +1= suma decalajelor ce apar intre diferite operatii 'i' si 'i+1', atunci cand ti ≥ ti+1.

In practica se mai foloseste si o alta relatie pentru calculul duratei ciclului tehnologic prin metoda mixta:

Dctm = Σ ti +( Σ tl - Σ ts)(np-1)

unde:

Σ tl = suma timpilor lungi;

Σ ts = suma timpilor scurti;

O operatie 'i' se considera timp lung de executie daca durata ei, respectiv ti, este mai mare decat operatia anterioara si in acelasi timp este mai mare decat operatia anterioara si in acelasi timp este mai mare sau egala cu operatia urmatoare.

Deci conditia ca ti sa fie operatie lunga este:

ti -1< ti ≥ ti+1

Operatia ti are timp scurt daca indeplineste conditiile:

ti + 1 ≥ t < ti+1

Din formula rezulta ca operatiile ale caror durate reprezinta timpi intermediari intre duratele operatiilor alaturate nu se iau in calcul. Pentru a stabili natura primei operatii, se iau in considerare operatii fictive cu timpi egali cu zero atat la inceputul fluxului tehnologic cat si la sfarsitul lui.

Metoda mixta se aplica in cazul productiei de serie mijlocie si in unele

situatii la productia de serie mare si masa.

Comparand duratele ciclului tehnologic stabilite prin cele trei metode de imbinare in timp a operatiilor tehnologice rezulta ca cea mai mica durata se obtine in cazul metodei paralele si cea mai mare in cazul metodei succesive. Metoda mixta conduce la o durata intermediara.