QReferate - referate pentru educatia ta.
Cercetarile noastre - sursa ta de inspiratie! Te ajutam gratuit, documente cu imagini si grafice. Fiecare document sau comentariu il poti downloada rapid si il poti folosi pentru temele tale de acasa.



AdministratieAlimentatieArta culturaAsistenta socialaAstronomie
BiologieChimieComunicareConstructiiCosmetica
DesenDiverseDreptEconomieEngleza
FilozofieFizicaFrancezaGeografieGermana
InformaticaIstorieLatinaManagementMarketing
MatematicaMecanicaMedicinaPedagogiePsihologie
RomanaStiinte politiceTransporturiTurism
Esti aici: Qreferat » Documente mecanica

Regimuri de sudare la sudarea prin presiune in puncte



Regimuri de sudare la sudarea prin presiune in puncte


Pentru valori ale intensitatii curentului de sudare egale sau cu ceva superioare lui lmin (fig. 21), timpul de sudare este foarte lung caz in care sudarea se produce lent corespunzatoare unui regim de sudare moale. Pentru curenti de sudare mult mai mari decat lmin timpul de sudare este foarte scurt, ceea ce corespunde unui regim de sudare dur.



In cazul regimului de sudare dur, numai zona punctului de sudura este adus la temperatura ridicata, sudarea terminandu-se inainte ca suprafata pieselor in contact cu electrozii sa atinga o temperatura ridicata.

In cazul regimului moale, se incalzeste un volum important de metal care depaseste cu mult zona punctului de sudura.

Regimul de sudura dur se utilizeaza in cazul materialelor cu o conductivitate termica ridicata (Al si aliajele sale), in cazul pieselor de forma speciala care necesita o localizare perfecta a degajarii de caldura intr-o zona ingusta.


Regimul de sudare moale se utilizeaza pentru oteluri carbon, oteluri aliate, pentru a diminua efectul de contractie si evitarea retasurilor si a fisurilor.


Fig. 28 Dimensiunile punctului de sudura in functie

de tipul regimului de sudare


Din compararea dimensiunilor punctelor obtinute cu cele doua regimuri de sudare rezulta


d1 > d2 , ceea ce inseamna ca rezistenta la forfecare a punctului sudat cu regimul dur este mai mare decat a celui obtinut cu un regim de sudare moale;

h1 < h2 , ca atare la regimul moale se obtine mai mult metal topit, deci mai multa structura dendritica , care este mai fragila si mai putin rezistenta.

h1 = 0,3 H ; la regimul dur;

h2 = 0,9 H ; la regimul moale .


a.     Regimul moale de sudare


Avantaje:

nu necesita masini de sudat de putere mare .


Dezavantaje:

necesita timpi lungi de sudare ;

productivitate mica;

produce amprente adanci;

ia nastere o structura dendritica grosolana, deci sudura cu rezistenta
mecanica mai mica;

energie mai mare pentru realizarea unui punct de sudura ;

necesita reparatii mai dese a electrozilor de contact.


b.     Regimul dur de sudare


Avantaje:

pierderi calorice prin conductie mai scazute ;

necesita timpi de sudare scurti;

productivitate mare;

produce deformatii minime ;

energie mai mica pentru realizarea unui punct de sudura .


Dezavantaje:

necesita masini de sudat de putere mare si o situatie energetica buna in
intreprindere.


Nu se poate descarca referatul
Acest document nu se poate descarca

E posibil sa te intereseze alte documente despre:


Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate QReferat.com Folositi documentele afisate ca sursa de inspiratie. Va recomandam sa nu copiati textul, ci sa compuneti propriul document pe baza informatiilor de pe site.
{ Home } { Contact } { Termeni si conditii }