Prezentare generala a firmei delphi packard romania

PREZENTARE generalA a firmei Delphi Packard Romania

1. obiectul de activitate si Amplasarea geografica

Firma Delphi Packard Romania SRL este situata in partea de vest a tarii mai exact in judetul Timis, Sinnicolau Mare , str. Garii nr.11. A fost infiintata in data de 12.12.1996 si este o investitie a concernului Delphi Automotive System.

Obiectivele organizarii:

Achizitionarea Global Delphi este singura responsabilitate de producere a materialelor,produselor si a serviciilor mondiale si de stabilire a politicilor procedurilor comune de achizitionare.

Se asigura ca unitatile Delphi Automotive System primesc bunuri si servicii de clasa mondiala in termenii calitatii, serviciilor, tehnologiei si a pretului.

Permite furnizorilor sa mareasca eficientele sale prin volume de vanzari marite si consolidate.

Asista la comunizarea schitelor noi.

Se asigura ca clientilor Delphi Automotive Systems li se furnizeaza produse la o valoare maxima.

Viziune, misiune, obiective - directii

Viziunea Delphi Automotive Systems este: Sa fii recunoscut de Clientii Nostri drept Cel Mai Bun Furnizor al Lor!

Misiunea Delphi Automotive Systems este: Sa fii lider global in sistemele automotive si liniile de produse inrudite. Noi trebuie sa lucram impreuna cu angajatii, furnizorii, actionarii pentru a oferi profitabil clientilor nostri solutii la valori inalte.

Obiectivele Delphi Automotive Systems sunt:

Delphi Business System (DBS) - Sistemul (Fig.1.1.)

Strategia preturilor:

Delphi Automotive Systems are o procedura de dezvoltare a strategiilor de stabilire a pretului ca raspuns la intrebarile clientului. Dezvoltarea strategiei stabilirii pretului este condusa de organizatia comerciala si se bazeaza pe informatii competitive si pe strategi de vanzare  ale produsului.

2. Prezentarea societatii si scurt istoric

In data de 17.03.1997 s-a inceput constructia primei hale iar dupa 6 luni avem primele cablaje electrice pentru autoturismele Opel Astra si Vectra cu un numar de 267 de angajati. Pana in septembrie 1998 se mareste capacitatea, iar numarul angajatilor ajunge la 1296.

Dupa aproape 2 ani, in august 2000, intra in organizare a doua hala si concomitent se si diversifica tipul de cablaje electrice prin inceperea de cablaje pentru Opel Corsa, moment in care firma Delphi Packard Romania are o suprafata de 22 000 mē si un numar de 3.000 angajati, care este in continua crestere.

In iunie 2001 s-a inceput colaborarea pentru cablaje electrice pentru Mercedes, firma fiind in continuare deschisa comenzilor pietei de automobile. In mai 2004 s-a inceput proiectul Renault, au avut loc vizite de la client, de la auditori si in ianuarie 2005 s-a inceput productia in pre-serie iar pe viitor se va ajunge ca productivitatea la Renault sa fie de 100% si sa depasim asteptarile clientului. Intreaga productie este destinata exportului, respectiv pietei de automobile din Europa de Vest.

Se prefigureaza ca productia sa acopere si cererea de pe piata romaneasca de automobile care deocamdata este in stadiul de dezvoltare si modernizare precum si diversificarea clientelei actuale.

Organizarea societatii

In cadrul firmei Delphi Packard Romania exista o stransa legatura intre compartimentele care fac parte din organizarea acestei societati. Fiecare compartiment are sarcinile si rolul lui in cadrul organizarii dar pentru a se ajunge la realizarea cerintelor si satisfacerea clientului este necesar colaborarea intre aceste compartimente.

Aceste compartimente din sistemul organizatoric al firmei sunt:

	Figura 3.1. Organigrama firmei

In firma Delphi Packard Romania legaturile intre departamente sunt foarte stranse dupa cum se vede si in Fig. 3.1. si colaborarea tuturor duce la livrarea comenzilor in timpul cerut, in conditiile cele mai bune si la  standardele cerute de clienti.

In firma Delphi cele mai importante departamente sunt urmatoarele: resurse umane; productie; inginerie; calitate; intretinere; logistica ; IT.

Intreg sistemul de afaceri in Delphi este impartit in mai multe capitole ( sectiuni) conform cu manualul de politica si anume: responsabilitatea managementului; Managementul clientului; Desfasurare produs/proces; Sistemul de fabricare; Logistica si controlul productiei; Imbunatatiri si rezolvarea problemelor; Sistemul de resurse umane; Administrare si desfasurare activitate financiara; Managementul furnizorilor si achizitii; Informativ; Managementul mediului.

Cele mai importante departamente din cadrul organizatiei Delphi Packard Romania sunt opt la numar si sunt continute de marele sistem de afaceri Delphi. Aceste opt departamente sunt prezentate mai jos intr-o maniera mai detailata cu cate un grafic reprezentativ pe o perioada limita de timp.

3.1. ASPECTE ALE MANAGEMENTULUI GENERAL SI CEL DE RESURSE UMANE

Intentia conducerii organizatiei este sa clarifice rolul conducerii si legatura acesteia cu structura sistemului de afaceri, procesul de planificare a afacerii, si spiritul interprinzator. Delphi Automotive Systems recunoaste rolul critic pe care il joaca conducerea in indeplinirea Delphi Business Systems (DBS).

Intentia acestei sectiuni este sa descrie cerintele sistemului de afaceri Delphi Automotive Systems in zona Resurselor Umane pentru a crea si a sustine un mediu ambiant compatibil cu Principiile Delphi si cu Conceptul de Excelenta.

Delphi Automotive Systems utilizeaza initiative de scolarizare a Excelentei pentru toti angajatii, incluzand o intelegere a termenului "Viziune" si Absoluturile Excelentei cu un proces de motivare a angajatilor de a realiza obiectivele afacerii si pentru a face imbunatatiri continue. Procesul include promovarea cunostintei calitatii la toate nivelele.

Satisfactia angajatului este un principiu fundamental a managementului afacerii si este mentinuta continuu. Delphi Automotive Systems dezvolta procese de masurare a satisfactiei angajatului in concordanta cu Conceptul de Excelenta si cu Principiile Delphi.

a) STRUCTURA SISTEMULUI  DE AFACERI - Consiliul de Strategie Delphi defineste declaratiile politice, Viziune, Misiunea, Politici si aproba planul de afaceri.

b) PLANIFICAREA AFACERII - Fiecare diviziune foloseste planuri formale, documentate, cuprinzatoare. Aceste planuri sunt documente, controlate. Continuturile acestor planuri nu fac obiectul unui audit a unei a treia partide. Analiza produselor competitive si a cotei in interiorul si in exteriorul industriei automotive si Delphi Automotive Systems este impuls pentru dezvoltarea planului de lucru. Metode de a determina asteptarile actualilor si viitorilor clienti sunt prezente.

Fiecare plan de afaceri divizional este formulat pentru o perioada de minimum trei ani si este actualizat anual. Actualizarile anuale iau in considerare termene mai scurte (1-2 ani) teluri si obiective. Planul contine initiative globale, incluzand, dar nu limitandu-se la:

Financiar

Marketing

Tehnologie

Fabricare

Satisfactia Clientului

Oameni

Marire

Client

Calitate

Mediul inconjurator

Controlul Productiei & Logistica

Tehnologia Informationala

c) IMBUNATATIRE CONTINUA - Fiecare diviziune se imbunatateste continuu eficacitatea sistemului de management prin folosirea politicii de calitate, obiectivelor de calitate, rezultatele auditelor, analiza datelor,actiuni de corectare si preventive si revizuirea managementului.

d) DELEGATIA DE AUTORITATE Delegatia de autoritate ofera detalii privitoare la nivelele de autorizatie si cantitatile de aprobare corespunzatoare pentru Delphi Automotive Systems. Administrarea si comunicarea delegatiei de autoritate este responsabilitatea personalului de control.

3.1.1. MANAGEMENTUL RESURSELOR UMANE

Delphi Automotive Systems isi apreciaza forta sa de munca globala diversa si dedicata care militeaza pentru Excelenta si o cultura unde puterea individuala cu munca in echipa sunt recunoscute drept surse a unui succes reciproc. Fiecare divizie/regiune stabileste un proces pentru a se asigura ca fiecare unitate/locatie se adreseaza diversificarii fortei de munca si oportunitatilor egale.

Fiecare divizie/echipa cu indatoriri identifica cerintele resursei si ofera resurse adecvate, incluzand numirea angajatilor scolarizati, pentru management. De asemenea identifica performante ale muncii si activitati de verificare incluzand evaluari interne.

Pe plan intern in Delphi Packard Romania managementul resurselor umane desfasoara activitati cu selectarea resurselor umane , intervievarea lor si semnarea contractului de munca. Persoanelor intrate in firma pe baza contractului de lucru li se ofera un program de instruire de initiere special. Tot in cadrul acestui departament se mai lucreaza la motivarea personalului in forma materiala si se ofera toate informatiile in legatura cu acest subiect.

Toate datele de intrare si iesire personal din cadrul organizatiei Delphi sunt detinute, centralizate si monitorizate de catre departamentul de resurse umane de unde am primit si aceste date care fac obiectul statisticilor de mai jos : personalului din firma Delphi Packard Romania de la inceput pana in prezent. (Fig.3.1.1.1. si Fig.3.1.1.2.).

	Figura 3.1.1.1. - Situatia personalul intre anii 1997 si 2004

3.1.2. INSTRUIREA SI PERFECTIONAREA PERSONALULUI

Cerintele scolarizarii: fiecare echipa cu sarcini stabileste proceduri pentru identificarea si documentarea cerintelor de scolarizare pe o baza functionala (ex. planuri de scolarizare functionale) si pe o baza individuala. Aceste cerinte sunt revizuite la intervale regulate pentru a asigura ca obiectivele sistemului de afaceri Delphi(DBS) si ca cerintele specifice sunt intrunite.

Scolarizarea adecvata se ofera angajatilor care sunt:

Nou recrutati sau nou contractati.

Absenti pentru o perioada limitata de timp si ale caror servicii sunt in relatie directa cu calitatea produsului.

Transferati unei sarcini noi.

Se intorc de la o sarcina speciala sau invoiri educationale.

Sunt introdusi unui proces nou si modificat,practici de afaceri etc.

Cand cere legea sau contractul pentru angajatii implicati in operatii,procese, teste si controale specializate.

Pentru probleme de sanatate sau siguranta care influenteaza angajatul.

Pentru angajatii a caror munca poate crea un impact semnificativ asupra mediului ambiant.

Programarea si scolarizarea la locul de munca este oferita si documentata pentru fiecare angajat in functie de cerintele serviciului functiei. Acestea includ toti oamenii indiferent de categoria angajarii.

Implementarea scolarizarii - fiecare echipa cu sarcini are un proces documentat pentru schitarea si dezvoltarea planului de scolarizare. Acest proces poate include resursele necesare,metodele de scolarizare, perioada desfasurarii scolarizarii, frecventa scolarizarii, tipul scolarizarii, frecventa rescolarizarii, materialele folosite (cum ar fi manualele, ghidul conducatorului) si evaluarea scolarizarii in termenii sporirii competentelor angajatului. Procesul include cerintele pentru calificarea profesorilor.

Eficacitatea scolarizarii - fiecare echipa cu sarcini monitorizeaza continuu eficacitatea scolarizarii cu revizuiri periodice documentate. Se acorda atentie speciala cerintelor specifice ale clientului si ale DBS si include un proces de masurare a intelegerii angajatului a obiectivelor calitatii.

Angajatii care efectueaza sarcini specifice sunt calificati pe baza unei educatii adecvate. Un proces de certificare a operatiilor este desfasurat pentru a asigura competenta. Scolarizarea specifica job-ului pentru personalul contractului sau al agentiei este evaluata in concordanta cu termenii contractului.

Exista un program foarte bine dezvoltat in aceasta zona a resurselor umane:

Faza 1: instruirea de integrare    - toti angajatii sunt identificati cu jachete albastre;

- prezentarea firmei , reguli interne.

evaluarea integrarii - sa cunoasca pana la nivel de 75% regulile de siguranta si mediu si politica despre calitate;

Faza 2: instruirea specific teoretica - o instruire teoretica in procesul de productie

- cerintele calitative si tehnice

- sala de instruire si echipa ajutatoare

- manualul calitatii

Faza 3: instruirea specific practica     - o instruire teoretica in procesul de productie

- cerintele calitative si tehnice

- sala de instruire si echipa ajutatoare

Faza 3 A: instruirea la post - nu are voie sa lucreze doar se uita, atinge si face mostre sub stricta supraveghere a profesorului;

Faza 4: instruirea la post - sunt identificati cu jachete verzi

- activitatea este desfasurata la locul postului in procesul de productie si supravegheat de o persoana;

Dupa o luna si daca au parcurs toti pasii procesului de instruire cu rezultate pozitive ei devin operatori valizi si nu mai au nevoie sa poarte o jacheta de o culoare anume ci doar halatul alb normal. Dupa o perioada de 6 luni se evalueaza final si periodic se mai fac activitati de instruire.

3.1.2. ASPECTE PRIVIND ASIGURAREA SANATATII SI SIGURANTEI

Fiecare divizie se ocupa de urmatoarele initiative de sanatate si siguranta:

Identificarea si comunicarea initiativelor globale de sanatate si siguranta bazate pe directivele Delphi Automotive Systems sau stabilirea celor mai bune practici

Monitorizarea tendintelor in statistici pentru cazuri care pot fii inregistrate sau ale zilelor de munca pierdute (raniri/boli profesionale).

Supunerea la reglementarile guvernamentale de Sanatate si Siguranta.

Promovarea grijii cuvenite cu privire la siguranta produsului, minimalizarea riscului potential angajatilor, si promovarea constiintei interne a importantei sigurantei legate de produsele Delphi Automotive Systems.

Promovarea reducerii incidentelor prin investigatii, evaluari, actiuni corective, si interventii proactive.

Stabilirea standardelor pentru securitate la toate instalatiile care ajuta la asigurarea sigurantei, si a unui loc de munca in siguranta pentru toti angajatii.

Oferirea accesului la ajutor medical adecvat in mediul de munca.

Aplicarea practicilor comune pentru sanatate si siguranta.

COMUNICARI INTERNE - Comunicarea interna descrisa si eficienta este vitala succesului Delphi Automotive Systems. Pentru o comunicare eficienta Delphi trebuie sa asculte,sa inteleaga si sa raspunda angajatilor sai si trebuie sa dezvolte un sistem si proces pentru a asigura ca Delphi asculta, intelege si raspunde.

In cadrul intern se fac instruiri de la intrarea in firma de catre o persoana autorizata si se informeaza despre toate punctele legate de protectia mediului ,sanatate si siguranta. Se dau fluturasi informativi despre siguranta in firma si protectia muncii si se fac teste si simulari. In legatura cu protectia mediului suntem certificati ISO 14001 - sistemul de management de mediu ceea ce inseamna ca ne ridicam la cerintele clientilor nostii.

3.2. MANAGEMENTUL PRODUCTIEI

Intentia acestei sectiuni este de a descrie cerintele sistemului de afacerii a Delphi Automotive Systems in zona Sistemelor de Fabricare. Sistemul de Fabricare Delphi (DMS). Se aplica pe intregul acestei sectiuni, in concordanta cu cele sase elemente interdependente, incluzand: implicarea si mediul angajatului, organizarea locului de munca, calitate, disponibilitate operationala, miscarea materialului, si felul in care decurge fabricarea.

3.2.1. Productie

STANDARDE DE FABRICARE - Fiecare diviziune foloseste cele mai bune practici si procese comune de desfasurare a standardelor de fabricare. Fiecare divizie raspunde de denumirea in intregime si distribuirea standardelor de fabricare.

Fiecare divizie raspunde de asigurarea ca standardele sunt desfasurate si documentate pentru a sprijinii analiza celor mai bune practici de productie. Cea mai buna practica de analiza include indrumari de eliberare a utilajului si a echipamentului, instructiuni privitoare la proces si echipament, sistemul de inspectii, manuirea si desfasurarea materialului, segventare, sistemele de inventariere si impachetare. Oriunde se poate practica, cele mai bune practici sunt documentate drept proceduri si sunt distribuite. Fiecare divizie detine activitati documentate in dezvoltarea sistemelor comune de fabricare /cele mai bune practici sub forma de planuri de imbunatatire sau proceduri actuale rezultate din proces.

In cadrul procesului de productie se desfasoara mai multe activitati, de fapt este constituit din mai multe sub-procese. Rezultatul procesului de productie consta in cablaje produse la/dupa comenzile si cerintele clientului. In cadrul productiei propriu-zise a cablajului exista o zona de pregatire a fabricatiei si una de debitare fire electrice care sunt livrate in productia de cablaje in urma comenzilor. Productia se face dupa un plan de lucru pe care il primeste seful de linie, de la inginerul de produs, care apoi imparte posturile si supravegeaza productia efectiva si ajuta acolo unde este cazul. Toate datele la productia efectuata se noteaza in formulare adecvate si se centralizeaza si se monitorizeaza de personalul de la birouri. Toate aceste date sunt analizate de managementul de varf din interior si se trimit la concern.

In cazul urmator va este prezentata situatia productiei , reprezentate in cablaje in bucati, produse in ultimii trei ani (Fig. 3.2.1.1) si un grafic cu acele date(Fig.3.2.1.2).

ANUL 2002 PRODUCTIE CABLAJE    DPR TOTAL PRODUS IAN FEB MAR APR MAI IUN IUL AUG SEP OCT NOE DEC OPEL BOSCH DC ANUL 2003 PRODUCTIE CABLAJE    DPR TOTAL PRODUS IAN FEB MAR APR MAI IUN IUL AUG SEP OCT NOE DEC OPEL BOSCH DC ANUL 2004 PRODUCTIE CABLAJE    DPR TOTAL PRODUS IAN FEB MAR APR MAI IUN IUL AUG SEP OCT NOE DEC OPEL BOSCH DC ANUL 2005 PRODUCTIE CABLAJE    DPR TOTAL PRODUS IAN FEB MAR APR MAI IUN IUL AUG SEP OCT NOE DEC OPEL RENAULT DC

Figura 3.2.1.1. - Situatia cabajelor produse in ultimii 4 ani

	Figura 3.2.1.2. - Situatia cablajelor produse in ultimii 4 ani

ANALIZA SISTEMULUI DE MASURARE - Se executa studii statistice adecvate pentru a analiza prezenta variatiei in rezultatele fiecarui tip de masurare si sistemul de testare a echipamentului. Aceasta cerinta se aplica la sistemele de masurare la care s-a facut referire in planul de control. Unde existenta datelor tehnice corespunzatoare la echipamentului de inspectie, masurare, si de testare este specificata in cerinta , atunci astfel de date se fac cunoscute, daca le cere clientul sau reprezentantul clientului pentru a verifica daca echipamentul de inspectie, masurare, si testare este adecvat functionarii.

SCULE SI ECHIPAMENT - Fiecare divizie foloseste echipament si scule compatibile cu Sistemul de Fabricare Delphi, indrumarile referitoare la siguranta, si legi si reglementari ale mediului. Procesele permit controlul sculelor de la schitele la operare.

3.2.3. CONTROLUL PROCESULUI - CALITATE

In figura 3.2.3.1. sunt prezentate elemente caracteristice pentru compartimentul de calitate, si anume totalul reclamatilor externe, de la client in ultimii 4 ani.

Planul controlului - Fiecare divizie se asigura ca planurile de control sunt desfasurate si documentate pentru sistem, subsistem, nivelul componentelor si/sau materialelor intr-un mod cat mai adecvat pentru produsul specificat. Planurile controlului includ informatii cerute de client, ex. numarul pasilor/procesului si numele sau descriere.

In cadrul departamentului de management a calitatii ne ocupam cu desfasurarea unei activitatii controlate pentru a orienta si controla organizatia in ceea ce priveste calitatea; de asigurarea calitatii ceea ce inseamna furnizarea increderii prin proceduri si documentatii controlate ca cerintele referitoare la calitate for fi indeplinite se ocupa tot managementul calitatii fiind parte a acestuia. Planificarea calitatii este integrata in managementul calitatii si este concentrata pe stabilirea obiectivelor calitatii si care specifica procesele operationale necesare si resursele aferente pentru indeplinirea obiectivelor calitatii. Sistemul de management al calitatii este un sistem prin care se orienteaza si se controleaza o organizatie in ceea ce priveste calitatea. Imbunatatirea calitatii este parte a managementului calitatii si este concentrata pe cresterea abilitatii de a indeplini cerinte ale calitatii.

Acestea sunt functii pe care departamentul de calitate trebuie sa le indeplineasca si in Delphi acestea sunt puncte foarte importante din politica despre calitate.

	Figura 3.2.3.1. Reclamatii DPR

Planul de control acopera trei faze distincte:

Reteaua de Calitate - este un proces de conducere a unei afaceri bazate pe instrumente, tehnici, pareri si valori dezvoltate in comun pentru a realiza entuziasmul clientului cu oameni, teamwork si imbunatatirea continua a calitati.

Parerile & Valorile Retelei de Calitate

Entuziasmul Clientului prin. . .

Oameni

a invita oamenii de la Delphi sa devina parteneri deplini la afacere

a recunoaste oamenii ca fiind resursa noastra principala

a demonstra angajamentul nostru fata de oameni.

a trata oamenii cu respect.

nu ne compromite niciodata integritatea.

Teamwork

format prin teamwork si actiuni in comun.

a-si asuma responsabilitati de conducere.

a face munca de comunicare.

incredere reciproca.

necesitatea consecventei in aplicarea acestui sistem de valori.

Imbunatatirea Continua a Calitatii

a face imbunatatire continua scopul fiecarui individ.

pune calitate in tot ceea ce facem.

eliminarea oricarei forme de risipa

folosirea tehnologiei ca un instrument.

acceptarea schimbarii ca o sansa

stabilirea unui mediu de invatare la fiecare nivel.

CALITATE FIRST TIME - Fiecare divizie masoara Calitatea First time (FTQ) in PRM dupa cum este definita de DMS. Fiecare divizie este responsabila de dezvoltarea si aplicarea planului de imbunatatire a FTQ: Planurile de imbunatatire a FTQ se desfasoara pentru:

A imbunatatii randamentul procesului si materia prima si materialele introduse in procesul de fabricatie .

A reduce deseurile.

A reduce riscul asociat cu trecerea la produsul nonconform

A proteja clientul.

A reduce Costul Calitatii Proaste .

Fiecarei divizii i se cere sa monitorizeze performanta planului FTQ. Lectiile de fabricare invatate sunt un feed back la schita si la desfasurarea procesului pentru a pune in miscare prevenirea si a preveni repetarea.

MENTINERE PREVENTIVA - Fiecare divizie opereaza echipament care trebuie mentinut in mod corespunzator pentru a asigura conditiile adecvate de siguranta pentru operatori si pentru calitatea produsului. Fiecare diviziune identifica un echipament cheie a procesului si ofera resurse adecvate mentinerii masinilor/echipamentelor, si desfasoara un sistem efectiv si planificat de mentinere, dupa cum este definit in DMS. In termeni redusi acest sistem include:

Proceduri care descriu activitati planificate de mentinere

Echipament cheie a procesului.

Materiale si servicii non-productionale cum ar fii apa, aerul compresat, electricitate, lubricanti, frigidere si emulsii,si produse chimice, care pot influenta calitatea produsului .

Echipament de manuire a materialului .

Programul activitatilor de mentinere.

Folosirea utilajelor anticiparii mentinerii - Aceste metode includ o revizuire a articolelor adecvate cum ar fii recomandarile fabricantului,depozitare,uzura uneltelor, optimizarea, corelarea datelor SPC la activitatile preventive a mentinerii, caracteristici importante a utilajului perisabil, analizele fluidelor, monitorizare infrarosu a circuitelor si analiza vibratilor.

O procedura care ofera conditiile de depozitare, impachetarea si pastrarea echipamentului si utilajelor.

Existenta unor parti de inlocuire pentru echipamentul cheie de fabricare.

Documentarea, evaluarea, si imbunatatirea obiectivelor de mentinere.

CONTROLUL PRODUSELOR NONCONFORME - Fiecare divizie se asigura ca procesele sunt stabilite pentru controlul produselor nonconforme pentru toate facilitatile de fabricare. Fiecare divizie a documentat proceduri pentru asigurarea ca produsul care nu se conformeaza cerintelor specificate este ferit de folosirea sau instalarea neintetionata. Materialul nonconform este identificat,documentat evaluat, separat eliminat, si functiile in cauza sunt notate. Procesul de actiuni corective este aplicat daca este necesar.

Materialul suspect este tratat in acelasi mod ca si materialul nonconform. Se foloseste identificarea vizuala pentru orice produs suspect sau nonconform, material si arie de separare.

Angajatii din fiecare divizie responsabili de produs, proces si sistemul de calitate au autoritatea de a opri productia si de a corecta sau preveni problemele de calitate ale produsului

Produsele nonconforme pot fii inlaturate in felul urmator:

Prelucrate pentru a intruni cerintele.

Acceptate cu sau fara reparatii prin autorizatie sau cu permisiunea documentata a clientului.

Date la rebut.

Degradate si/sau folosite in aplicari alternative.

INSPECTIE SI TESTARE- Fiecare divizie se asigura ca sistemele de inspectie si testare sunt stabilite si documentate pentru proces si pentru inspectia finala a tuturor facilitatilor de fabricare . Planuri mostra pentru date atribut sunt facute sa accepte zero defecte. Criterii de acceptare adecvate pentru toate celelalte situatii ( Standarde vizuale) sunt documentate de catre fiecare divizie si acceptate de client.

Fiecare divizie stabileste sisteme de intrare si inspectie pentru toate facilitatile de fabricare. Fiecare divizie isi intemeiaza planurile de intrare si inspectie pe performantele furnizorului si pe exactitatea sistemului de calitate a furnizorului. Aceasta hotarare a exactitatii se bazeaza pe dovezi inregistrate oferite de furnizor sau/si de evaluare a furnizorului.

INSPECTII IN-PROCES - Fiecare unitate/locatie inspecteaza si testeaza produsul in procesul de prelucrare dupa cum se cere de catre planul de control si/sau procedurile documentate.

Fiecare unitate/locatie tine produsul pana ce inspectiile si testarile necesare sunt incheiate sau pana cand rapoartele necesare sunt obtinute si verificate, cu exceptia cand produsul este eliberat in conditiile procedurii de eliberare in scopuri urgente de productie.

CONTINUT - Fiecare divizie stabileste metode documentate pentru un proces temporar de control folosit pentru a proteja clientul de parti contradictorii fie cand exista posibilitatea un ghimpe sporadic la nivelul calitatii ( proactive) sau cand exista dovezi ca unul a aparut (reactiv).

Continutul proactiv - este initiat cand se face o schimbare in procesul de fabricare care are posibilitatea de a cauza ghimpi sporadici sau transferuri negative la nivelul calitatii. Exemplele pot include schimbari in prelucrarea cerintelor personalului, procesului,produsului, si ale clintului. Procesul continutului ramane pe loc pana cand se stie ca un transfer negativ la nivelul calitatii nu s-ar putea sa apara.

Continutul reactiv - este initiat cand a aparut deja un ghimpe sporadic sau un transfer negativ la nivelul calitatii. Procesul continutului ramane pe loc pana cand cauzele speciale ale ghimpelui nu au fost inlaturate si pana cand nu se dovedeste randamentul in termeni lungi de intrunire a cerintelor clientului.

Procesele continutului - iau in considerare ajustarea in inspectii, incluzand tipul, numarul si frecventa inspectiilor(ex. inspectii 100%) si schimbari caracteristicile studiate ale produsului. Planul de control este adus la zii pentru a reflecta schimbarile rezultate din procesul de continut.

CERINTELE LABORATORULUI Unde serviciile de inspectare, testare si calibrare sunt conduse de un laborator Delphi Automotive Systems, laboratorul se supune ISO/IEC 17025, incluzand folosirea unui un raport al calitatii care contine urmatoarele

Testele ,evaluarile si calibrarile specifice pe care laboratorul poate sa le efectueze.

O lista a fiecarei locatii si a echipamentului pe care il foloseste pentru a efectua cele mentionate mai sus.

O lista a metodelor si standardelor la care efectueaza cele mentionate mai sus.

IDENTIFICAREA/URMARIREA PRODUSULUI

Identificarea produsului - Fiecare divizie se asigura ca s-au stabilit si s-au documentat procese si s-au introdus controale pentru identificarea produsului prin mijloace adecvate incepand cu inregistrarea acestuia si prin toate stadiile ale productiei, predarii si instalarii. Se aplica indrumarile Delpfi Automotive Systems pentru etichetare.

Urmarirea - Cand urmarirea este o cerinta specificata , fiecare divizie se asigura ca s-au stabilit procese documentate si ca s-au introdus controale pentru identificarea produsului individual sau a seriei. Identificarea se inregistreaza.

IMPACHETARE/MANUIREA MATERIALULUI

Impachetare - Fiecare divizie controleaza procesul de impachetare, ambalare si marcare (incluzand materialele folosite) in masura necesara sa asigure conformitatea la cerinte. Fiecare divizie se supune standardelor/indrumarilor unice ale clientului privitoare la impachetare, incluzand standarde aplicabile pentru expedieri externe. In plus fiecare divizie dezvolta un sistem de asigurare ca toate materialele expediate sunt etichetate in concordanta cu cerintele clientului.

Manuirea materialului - Fiecare divizie ofera metode de manuire a produsului care previn stricarea sau deteriorarea acestuia si metode adecvate de pastrare si separare a produsului pentru expedieri interne sau miscarea materialului.

PLANIFICAREA PRODUCTIEI/CONTINGENTEI - Fiecare divizie stabileste procese pentru planificarea productiei. Planificarea proceselor asigura ca productia este de o calitate si un volum necesar pentru a intrunii revendicarile clientului, ca se foloseste echipament de productie corespunzator, si ca se ofera un mediu ambiant de lucru corespunzator. Programarea productiei este obligatorie.

3.2.3. DEZVOLTAREA CONCEPTULUI PRODUS / PROCES

Intentia sectiunii de Dezvoltare Produs/Proces a Delphi Automotive Systems este sa identifice, dezvolte, si sa aplice tehnologii in procesele de produs si fabricare. Programele Produs si Proces parcurg una sau toate din urmatoarele procese dupa cum prevede programul: Procesul de Dezvoltare a Tehnologiei (TDP), Procesului Dezvoltarii Avansate (ADP0) si Procesului Dezvoltarii Produsului (PDP). Procesul de revizuire pentru programul PDP este efectuat fie la nivelul corporatiei sau a diviziei.

CERINTE GENERALE - Fiecare divizie are procese documentate pentru a asigura managementul activitatilor adecvate pe parcursul dezvoltarii conceptului, prototip, si productie privitoare la planificarea calitatii avansate a clientului sau manuale de management a programului. Se foloseste o abordare multi-disciplinara in luarea de decizii.

PLANIFICAREA CALITATII (LA CARE SE MAI FACE REFERIRE SI CA pLANIFICAREA CALITATII A PRODUSULUI AVANSAT) Fiecare divizie defineste si documenteaza un proces de Planificare a Calitatii pentru toate produsele, detailand cum sunt indeplinite cerintele calitatii. Daca clientul cere un proces specific APQP divizia propune ceea ce se cere drept ceva asupra caruia s-a cazut de acord in contractul de revizuire.

3. SCHITAREA PRODUSULUI - Fiecare diviziune are proceduri documentate bazate pe PDP pentru controlul si verificarea activitatilor de schitarea produsului. Activitatile de schitare a produsului, a fiecarei diviziuni iau in considerare un plan de asamblare si initiativele de imbunatatire a garantiei ale clientului

DESIGN INPUT - Cerintele de design input privitoare la produs, incluzand statutul aplicabil si cerintele regulatorii sunt identificate, documentate si iar selectia lor este revizuita de fiecare divizie.

Este responsabilitatea fiecarei diviziuni sa defineasca cine a executat revizuirea cerintelor, statutorii si regulatorii pentru fiecare tip de produs. Daca divizia a executat revizuirea, atunci se pastreaza rapoarte despre revizuirea cerintelor design input.

5. DESIGN OUTPUT - Design output este documentat in termenii cerintelor, cum ar fii date numerice, schite/date realizate cu ajutorul calculatorului, si specificari care pot fii verificate si validate cu privire la cerintele design input. Design output:

Intruneste cerintele design input.

Identifica caracteristicile de schitare(Caracteristici Speciale)care sunt necesare pentru siguranta si functionarea adecvata a produsului cu privire la astfel de cerinte cum ar fii:operare,depozitare,manuire,mentinere,reciclare,refolosire si eliminare.

Cuprinde o revizuire a documentatiei Design output inainte ca schita sa fie eliberata.

6. SCHITAREA/SCONSTRUCTIA PROCESULUI - Planurile procesului includ dar nu sunt limitate la: PFMEA-uri, control planuri ,diagrame cu felul in care decurge procesul, specificatii si proceduri necesare, expunere, manuirea materialului, capacitate, identificarea si urmarirea produsului,planuri preventive de mentinere si identificarea echipamentului de test. PFMEA-urile consta in definirea planului de control. Se depun eforturi pentru a imbunatatii procesul in asa fel incat sa realizeze prevenirea defectelor mai degraba decat sa descopere defectele.

7. APROBAREA/CERTIFICAREA PARTILOR DE PRODUCTIE - Fiecare divizie foloseste un proces de aprobare/certificare a partii pentru toate produsele. Cand clientul cere un proces specific de aprobare/certificare a partii divizia se supune la ceea ce i se cere. Oricum, toate aceste probleme sunt indeplinite si intretinute chiar daca specificarile clientului nu cer astfel de procese. Rapoartele privitoare la aprobarea/certificarea parti se pastreaza. Daca clientul nu specifica un proces atunci procesul de aprobare/certificare a partii folosit intruneste urmatoarele minimum de cerinte.

8. RUN @ RATE - Fiecare divizie efectueaza Run @ Rate,sau cerinte similare ale clientului, pentru produse adecvate determinate de procesul de evaluare a riscului Run @ Rate. Fiecare divizie desfasoara si documenteaza un proces de executare a evaluarii riscului si studii Run @ Rate. Daca clientul cere rezultatele evaluarii si studiilor riscului acestea sunt comunicate reprezentantului clientului. Orice problema gasita in urma studiului este abordata folosind proceduri corective de actionare. Riscul Run @ Rate nu se refera la siguranta produselor.

In cadrul acestui departament se realizeaza procese documentate pe parcursul dezvoltarii conceptului prototip. Activitatea de schitare a produsului, plan de asamblare, date numerice, schite realizate pe calculator sunt cateva din activitatile inginerilor de produs / proces. Daca se efectueaza o schimbare pe un produs in procesul de lucru sau la unul din instrument de montare a cablajului, aparatura inginerul de produs respective de proces este prezent si ia parte efectiv la testarea noi modificari.

3.2. CONTROLUL SI LOGISTICA PRODUCTIEI - PC&L

Intentia acestei sectiuni este sa descrie cerintele sistemului de afaceri Delphi Automotive Systems in zona lantului de management a furnizarii.

CONTROLUL PRODUCTIEI - Fiecare divizie asigura ca procesele sunt stabilite pentru fiecare unitate/locatie pentru controlul inventarului. Fiecare divizie foloseste in sistemul de management al inventarierii si utilaje lean pentru a optimiza nivelele de inventariere. Produsele invechite sunt controlate in mod similar cu produsele nonconforme.

LOGISTICA - Fiecare divizie foloseste procese de Controlul Productiei Delphi & Logistica pentru a conduce probleme de logistica stabilite de Cercul de Colegii global a logisticii. Fiecare divizie stabileste procese pentru a asigura expedieri 100% on-line pentru a intrunii cerintele productiei clientului, serviciilor si ale contractului . Procesul asigura protectia calitatii produsului dupa inspectia si testul final.

Departamentul vama, logistica ia parte la realizarea procesului de primire a materiei prime de la furnizor, marcarea acestora in magazia bine definita si asigura transportul produselor finite la client in forma initiala de plecare (ambalare,depozitare) si la termenele de livrare promise la client. Un exemplu de activitate din acest departament este prezentat in figura de mai jos (Fig. 3.2.1.) cu situatia transporturilor plecate in 2004 din Delphi Romania spre diferite destinatii.

Numar transporturi 2004

Luna

Ian.

Febru.

Martie

Aprilie

Mai

Iunie

Iulie

August

Sept.

Oct.

Noie.

Dec.

Hungarocamion

Somitco

INTIME

Total