STUDIU DE FEZABILITATE

A.    PARTI SCRISE

Date generale

Denumirea investitiei

,, Modernizare si diversificare gama sortimentala fabrica de

preparate din carne Pitesti’’.

1.2. Elaborarea:

S.C. SPC SRL cu sediul in Bucuresti, str. Henri Coanda nr.35, sector 1, Bucuresti.

Firma de proiectare a fost infiintata in 1991 avand ca obiect de activitate intocmirea de studii de fezabilitate, proiecte tehnice si detalii de executie in principal pentru unitati de industria alimentara si indeosebi de industria carnii.

Personalul angajat precum si cel antrenat in activitate prin contracte de conventie civila are o experienta apreciabila in aceste domenii de activitate provenind in cea mai mare parte din institutele de proiectari care au avut ca profil investitii in domeniul industriei alimentare.

Firma SC SPC SRL a realizat pana in prezent peste 100 studii de fezabilitate si proiecte tehnice pentru mai bine de 100 societati comerciale.

De asemenea, a elaborat peste 300 documentatii pentru acordarea li-centelor de fabricatie in domeniul industriei alimentare.

1.3. Ordonatorul principal de credite:

S.C. T C AFFAIRES SRL

1.4. Autoritate contractanta:

S.C. T C AFFAIRES SRL.

S.C. T C AFFAIRES este o societate cu raspundere limitata infiintata in baza Legii 31/1990, republicata avand ca asociat unic pe Turcan Cristian Dragos. In anul 1994 societatea isi majoreaza capitalul social cu 10000 dolari SUA, capital varsat de domnul Hassan Alameddine, cetatean libanez, societatea avand in aceasta situatie doi asociati.

In anul 1998 domnul Turcanu se retrage din societate cesionand actiunile domnului Abdul Rahman Dardari, cetatean roman, ramanand astfel doi actionari: Abdul Rahman Dardari si Hassan Alameddine.

In anul 2000 actiunile sunt preluate de la cei doi actionari de catre:

Talal Mohamed Fawzi El Sohl;

Lana Mounir Halawani.

Cei doi, mentionati mai sus, sunt si in prezent actionarii societatii.

In luna octombrie 2000 ,TC Affaires SRL, inregistrata la Oficiul

Comertului cu nr J40/10227/1993, Cod fiscal R 654790 , avand sediul social in Bucuresti, B-dul Unirii nr. 55, bl. E4A, Sc. 2,et.4, ap.38, sector 3, incheie cu SC INDCARF SA Pitesti inregistrata la Oficiul Comertului Arges cu nr.J03/36/1991, cod fiscal R129030, avand sediul in Pitesti,str. Prundu Mic nr.30, judetul Arges, un contract de inchiriere si folosinta pentru urmatoarele spatii de productie:

Sala taiere porcine in str. Prundu Mic nr.30;

Sala transare carne in str. Prundu Mic nr.30;

Sala preparate carne in str. Depozitelor nr.33.

In februarie 2002 se incheie un nou contract, intre cele doua parti cu o

valabilitate de 2 ani, obiectul contractului constituindu-l de data aceasta fabrica de preparate carne realizata in incinta situata in strada Prundu Mic nr. 30, Pitesti in suprafata de 2952 mp.

In anul 2003 se incheie contractul de vanzare - cumparare Nr. 1936/10.12.2003, intre cele doua unitati S.C. INDCARF SA si S.C. TC AFFAIRES SRL, intabularea fiind facuta la Judecatoria Pitesti cu Nr. 14516/18.12.2003.

1.5. Amplasamentul.

Unitatea care urmeaza a fi modernizata prin prezentul proiect este amplasata in municipiul Pitesti, str. Prundu Mic nr. 30, Judetul Arges.

1.6. Tema, cu fundamentarea necesitatii si oportunitatii

investitiei.

Prin modernizarea fabricii de preparate din carne se urmareste aducerea acesteia, atat din punct de vedere sanitar si sanitar-veterinar cat si din punct de vedere al protectiei mediului, al consumurilor de utilitati si a fortei de munca, la standardele UE.

Prezentul proiect are ca obiect modernizarea fabricii de preparate carne si a transarii aferente acesteia. Pe acelasi amplasament se afla si abatorul care in prezent este folosit numai sporadic. Abatorul nu face obiectul prezentului proiect, el urmand sa fie amenajat intr-o etapa ulterioara. Lucrarile propuse prin prezentul proiect asigura, prin solutiile adoptate, realizarea ulterioara a modernizarii abatorului la standardele UE.

Fabrica de preparate carne existenta a fost pusa in functiune in anul 2002 fiind dotata, in general, cu utilaje moderne provenite din import respectiv din Uniunea Europeana. Spatiile de productie existente (justifi-carea spatiilor de depozitare se va face la cap. 5.4) precum si reteaua de desfacere foarte bine pusa la punct ( distributia este asigurata aproape in totalitate de SC Caroli SRL) permit realizarea unei productii mult mai mari decat cea realizata in prezent (30 000kg/zi - 9 000 t/an) si anume 50 000 kg/zi (15 000t/an) din care 5 000 kg/zi reprezinta salamuri fierte - uscate.

Intrucat la preluarea fabricii, de catre S.C. TC AFFAIRS SRL de la S.C. INDCARF SA Pitesti, s-au facut investitii indeosebi in amenajari impuse de noul flux tehnologic si dotarea cu utilaje tehnologice prin import din Uniunea Europeana, o serie de spatii si echipamente au ramas la nivelul initial ceea ce impiedica respectarea, in totalitate, a normelor UE.

In aceste conditii prin prezenta modernizare s-au propus  urmatoarele tipuri de lucrari :

A.)   Lucrari privind modernizarea echipamentelor si instalatiilor existente, aferente depozitarii si conditionarii materiei prime si produselor finite :

Inlocuirea utilajelor si instalatiilor de frig existente pentru refrigerare-congelare cu utilaje, instalatii si echipamente noi (avind ca agent frigorific freonul 404A); inlocuirea usilor existente la spatiile de frig, placarea peretilor + realizarea unor tavane false (avind ca efect reducerea consumurilor de energie electrica dar si realizarea in conditii mult mai bune a unor conditii sporite de igiena) din panouri SANDWICH;

Instalatii de ventilatie;

Instalatii de refrigerare rapida.

B.)   Lucrari privind cresterea capacitatii de productie si asigurarea unei stari de igiena corespunzatoare si anume :

Introducerea unei linii de transare;

Introducerea unui sistem de colectare, spalare navete;

Introducerea unor sisteme de igiena pentru muncitori si echipamente de protectie;

Realizarea unor spatii noi, marite pentru vestiare;

Realizarea unei spalatorii si a unei cantine;

Realizarea unor spatii noi pentru depozitarea si etichetarea produselor finite;

Dotarea cu noi echipamente tehnologice;

Dotarea cu paleti pentru depozitarea produselor congelate si electrostivuitor.

C.)   Lucrari pentru diversificarea gamei sortimentale de preparate din carne

Realizarea si dotarea corespunzatoare a 3 spatii pentru conditionarea si uscarea salamurilor.

D.)   Lucrari speciale de protectie a mediului

Realizarea unui incinerator pentru deseuri, cu sistem de monitorizare;

Realizarea unei statii de preepurare mecanica, biologica.

Diversificarea gamei sortimentale de preparate consta in realizarea de sortimente noi de preparate carne respectiv salamuri fierte-uscate cu durata mare de valabilitate, care sa permita transporturi la distanta si pastrarea nu numai la temperaturi de 0-4 C ci si de 10-14 C, avand in vedere ca prin reteaua de distributie existenta unitatea TC Affaires SRL poate distribui produse in toata tara, inclusiv in zonele rurale.

Pentru realizarea produselor respective este necesara insa crearea unor conditii speciale respectiv dotarea cu trei camere de conditionare-uscare, dotarile respective facand si ele obiectul prezentului proiect. De mentionat ca beneficiarul realizeaza numai din resurse financiare proprii, in devans implementarii proiectului, a 4-a camera de conditionare-uscare.

1.7. Descrierea functionala si tehnologica inclusiv memorii

tehnice, pe specialitati.

Memoriu tehnologic.

1.7.1.1. Rezolvarea incintei.  

In conformitate cu Legea sanitar-veterinara nr.60/1974 si Directiva Consiliului nr. 64/433/CEE referitoare la conditiile sanitare privind productia si vanzarea carnii proaspete, incinta este impartita in doua zone si anume:

a) Zona murdara care cuprinde:

- Tarcuri receptie si grajduri cazare porci;

Rampa spalare auto masini transport animale;

Incinerator deseuri – care se va amenaja prin prezentul proiect;

Abator sanitar;

Statie preepurare si pompare ape reziduale - care se va amenaja prin prezentul proiect;

Casa poarta.

b) Zona curata, (de industrializare a carnii), in care sunt incluse:

Corp principal de fabricatie cuprinzand: abator porcine (care deocamdata lucreaza sporadic, urmind a fi modernizat in viitor) si sectia preparate din carne care urmeaza a fi reamenajata in vederea modernizarii si diversificarii gamei sortimentale (aceasta facind obiectul prezentului proiect);

Corp tehnic-administrativ;

Centrala termica;

Atelier, magazie;

Gospodarie apa potabila;

Casa poarta cu bascula.

Rezolvarea corpului principal.

A)   Constructii si instalatii

Pentru realizarea celor 3 obiective respectiv cresterea capacitatii de productie, diversificarea acesteia si asigurarea tuturor conditiilor de igiena impuse de normele sanitare si sanitar-veterinare ale UE, prin prezentul proiect se propun o serie de amenajari precum si construirea unor spatii noi.

Grupate pe activitati aceste modificari constau in :

In zona refrigerarii, transarii si congelarii

1.1. Amenajarea receptiei carnii in carcasa, provenite din alte

unitati care indeplinesc toate conditiile impuse de legislatia sanitar-veterinara in vigoare sau din import prin asigurarea unei etanseitati intre masina de transport si incinta fabricii, elevator, cantar;

1.2. Amenajarea primului tunel de refrigerare pentru realizarea unei refrigerari rapide prin dotarea cu instalatiile frigorifice necesare si echipamentul tehnologic (conveioare, linii aeriene, instalatii de automatizare) impus de tehnologia rapida de refrigerare;

1.3. Inlocuirea liniilor existente in prezent in spatiile de refrigerare cu alte linii conveierizate si care permit mai multe manevre - alimentarea prin intermediul spatiului de refrigerare rapida sau direct din receptie, in functie de starea termica a carnii sau de destinatia imediata a acesteia;

1.4. Dezafectarea unui tunel de refrigerare si amenajarea a doua spatii destinate navetelor utilizate in transare respectiv spalare si uscare navete. Pentru spalarea navetelor se va utiliza o linie de spalare din import iar pentru uscare o instalatie speciala.

1.5. Reconsiderarea intregii activitati de transare prin :

Introducerea unei benzi de transare in portiuni anatomice (banda transare primara);

Introducerea unei benzi de transport care alimenteaza mesele de dezosare-alegere;

Dotarea cu mese de transare specializate prevazute cu topogane, containere;

Marirea spatiului de portionare, ambalare sub vid si respectiv a acestei activitati;

Reducerea spatiului de depozitare produse congelate si marirea cu spatiul corespunzator a zonei de expeditie carne proaspata ambalata. Reducerea spatiului de congelare nu a condus insa la reducerea capacitatii de depozitare deoarece prin proiect s-a prevazut dotarea cu rastele de depozitare si electrostivuitor care permit depozitarea pe inaltime;

Reducerea activitatii de congelare la un tunel si acela micsorat si amenajarea in imediata vecinatate a unui spatiu de decongelare. Reducerea spatiului afectat tunelului de decongelare a fost posibila deoarece fluxul este invers - se primeste carne congelata, activitatea de congelare fiind aferenta numai unor piese rezultate din transare.

Pentru realizarea acestor noi compartimentari cat si pentru igienizarea

spatiilor de refrigerare existente s-au prevazut urmatoarele:

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 40 mm (vopsit-zincat) pentru placarea in interior a camerelor frigorifice;

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 60 mm (vopsit-vopsit) pentru compartimentarea spatiilor;

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 100 mm pentru placarea tavanelor camerelor frigorifice;

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 140 mm (vopsit-zincat) pentru placarea peretilor depozitului de produse congelate;

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 180 mm (vopsit-vopsit) pentru placarea peretilor si tavanului tunelului de congelare.

De asemeni s-au prevazut 82 usi frigorifice pentru toate spatiile frigorifice existente sau amenajate.

In zona fabricatiei – sectia de preparate din carne

2.1.) Dezafectarea spatiului de decongelare, marirea lui si amenajarea pentru un depozit de carne - materie prima - pentru fabricatie.

Reorganizarea depozitelor de produs finit si a spatiilor conexe.

Prin marirea capacitatii de productie, pentru asigurarea spatiilor de depozitare impuse de noua capacitate si totodata a unui flux corect, au fost necesare o serie intreaga de amenajari si constructii noi.

Amenajarile constau in :

3.1.) Divizarea spatiului destinat depozitarii intermediare in doua astfel incat cel de-al doilea depozit sa poata deveni si atelierul de fabricatie tobe-aspicuri, pateuri;

3.2.) Reducerea spatiului actual de depozitare produs finit prin crearea unui culoar de circulatie;

3.3.) Realizarea unui depozit nou de produs finit (depozit final) constituit dintr-o constructie noua (18x12 m) si un spatiu amenajat dupa dezafectarea unei spalari de navete (conform plan amplasare utilaj);

3.4.) Adiacent depozitului de produs finit (final) propus prin prezentul proiect se va realiza, printr-o constructie noua (12x18 m), un spatiu destinat etichetarii produselor;

Constructia noua va avea in acest caz o suprafata de 432 mp si se va realiza in aliniamentul expeditiei actuale.

3.5.) Amenajarea unui spatiu nou de ambalare in zona fostelor grajduri de asteptare (acum dezafectate) cu reamplasarea liniei de ambalare;

3.6.) Amenajarea, tot in cadrul grajdurilor de asteptare, a unor spatii destinate spalarii navetelor, depozitarii navetelor curate, depozit de ambalaje, sala de odihna.

4.) Amenajarea unor spatii pentru conditionare si uscare produse in actualul spatiu de ambalare (dupa dezafectarea acestuia)

Prin prezentul proiect s-a propus amenajarea in prima faza a trei camere pentru conditionare-uscare, prin dotare cu instalatiile corespunzatoare. Intr-un viitor apropiat urmeaza sa se amenajeze si al patrulea spatiu pentru conditionare (aceasta amenajare nu face obiectul prezentului proiect, urmind a fi realizata de beneficiar numai din resurse financiare proprii).

Realizarea celor trei camere va contribui la diversificarea gamei sortimentale prin crearea conditiilor de fabricatie a unor sortimente noi de salamuri fierte-uscate.

5.) Amenajarea unui atelier de tobe – aspicuri – pateuri si a unui spatiu pentru prelucrare sunci in zona adiacenta injectarii si spatiului de masare.

In urma compartimentarii si dotarii cu instalatiile tehnologice si de utilitati aferente activitatilor din spatiile respective rezulta urmatoarele spatii : sarare capatani, fierbere capatani si organe, dezosare si umplere produse tip tobe, aspicuri, pateuri.

Spatiul de prelucrare sunci este corelat cu celelalte spatii - injectare, malaxare - aferente atelierului de sunci, specialitati.

Pentru toate compartimentarile noi se vor utiliza panouri frigorifice asa cum s-au prevazut la punctul 1 - amenajari in zona refrigerarii, deoarece cu exceptia vestiarelor toate spatiile propuse pentru amenajare sunt spatii reci (0-4 ° C) sau conditionate (10-14° C).

6.) Extinderea si reamenajarea vestiarului pentru preluarea fortei suplimentare de munca

Din punct de vedere constructiv, exceptand panourile frigorifice prevazute prin actualul proiect fabrica de preparate din carne se prezinta astfel :

a) Elemente constructive

Structura de rezistenta este din elemente din beton prefabricat:

stalpi si grinzi.

Acoperisul este realizat cu elemente de suprafata prefabricate

din beton si este hidroizolat si termoizolat.

Inchiderile verticale exterioare sunt din zidarie de caramida.

Peretii despartitori sunt din zidarie de caramida si din panouri din tabla cu termoizolatie tip ISOCAB.

Peretii de compartimentare din zidarie de caramida sunt finisati cu placaje din faianta si vopsitorii lavabile. Panourile tip Sandwich termoizolante au suprafata neteda imbracata in material plastic tip plastisol in special de culoare alba. Linia de jonctiune dintre pereti si pardoseala este realizata cu scafa semirotunda.

Pavimentele sunt realizate din scliviseala impregnata cu rasini.

Sunt asigurate pante spre gurile de canalizare prevazute cu

gratare din material inox si sifoane de pardoseala cu clopot.

Usile sunt din material plastic alb, neted si impermeabil. La spatiile frigorifice s-au prevazut usi frigorifice noi din material inox termoizolate.

Plafoanele sunt din panouri termoizolate placate cu plastisol de

culoare alba care asigura o suprafata neteda,impermeabila si usor lavabila.

b) Iluminatul va fi fluorescent si incandescent potrivit destinatiei

incaperilor, cu corpuri de iluminat etanse tip FIPAD pentru incaperile cu caracter de fabricatie si FIPA pentru incaperile cu rol secundar , actionate prin intrerupatoare si comutatoare.

Nivele de iluminat:

in fabricatie: 250 lx

rest incaperi

(inclusiv depozite): 150 lx

c) Alimentarea cu apa este executata printr-o retea de apa inelara

(comuna pentru consumul tehnologic, menajer si pentru stins incendiu).

Instalatiile interioare de apa se compun din:

retea apa rece potabila

retea apa calda +37 C

retea apa calda +65 C

retea apa calda +83 C.

Toata alimentarea cu apa se adapteaza noului flux tehnologic.

Prepararea apei calde tehnologice se face in centrala termica.

d ) Canalizarea interioara se compune din sifoane de pardoseala cu clopot, guri de canalizare prevazute cu gratare din material inox, conducte din fonta de scurgere, toate prevazute cu panta spre punctul de deversare.

Canalizarea interioara este in sistem divizor:

canalizare interioara menajera

canalizare interioara tehnologica

canalizare interioara pluviala.

Ca si in cazul alimentarii cu apa, canalizarea se va modifica pentru a raspunde noului flux tehnologic.

e) Instalatii frigorifice :

Prin prezentul proiect se inlocuiesc instalatiile frigorifice folosind ca agent frigorific amoniacul, si avind o vechime de peste 30 ani, cu instalatii frigorifice noi avind ca agent frigorific freonul 404A.

O analiza a costurilor in cele 2 situatii este redata in continuare :

e.1. Costuri existente:

- utilitati (energie electrica/apa pentru racirea compresoarelor):

66700 Euro/an + 8300 Euro/an;

- cheltuieli cu personalul (salarii, echipamente de protectie si

lucru): 8552 Euro/an;

- consumabile si intretinere (amoniac, ulei frigorific, set seg-

menti, alte materiale pentru reparatii): 6561 Euro/an;

- alte costuri (etalonare manometre, cheltuieli cu autorizarile

ISCIR, Protectia muncii, PSI, etc.): 1015 Euro/an;

Total costuri existente: 91128 Euro/an.

e.2. Costuri dupa inlocuirea utilajelor si instalatiilor existente cu e-

chipamente si instalatii, avind ca agent frigorific freonul 404A:

- utilitati (energie electrica): 44689 Euro/an;

- consumabile (filtre, schimb ulei, freon completare, etc.):

3800 Euro/an.

Total costuri dupa modernizare: 48489 Euro/an.

Cu economia realizata (42639 Euro/an) investitia propusa, prin proiect, pentru echipamentele si instalatiile frigorifice noi se amortizeaza in 5,5 ani.

Echipamentele frigorifice sunt dotate cu un sistem de drenare, racordat la canalizarea apelor uzate.

B) Spatii racite si conditionate.

In actuala sectie de preparate carne toate spatile de fabricatie (tocare, umplere) si cele de depozitare-intermediara si finala precum si cel de ambalare sunt racite.

De asemenea spatiile anexe si corelate cu activitatea de preparate (transare, congelare) sunt racite si conditionate.

Spatiile nou create sau amenajate, prin prezentul proiect, racite sau conditionate sunt:

transare carne: 10-12 C;

tunel refrigerare rapida: 0-4 C;

tunele refrigerare (3 camere): 0-4

depozit materie prima 1: 0-4

depozit congelate: -18

tunel congelare: -40 C (agentul frigorific);

camera decongelare: 0-4 C;

sarare capatini: 0-4 C;

ambalare produs finit: +12 C;

depozit final produs finit: 0-4 C;

etichetare: 10-12 C.

La acestea se adaoga spatiile existente care functioneaza cu agregate individuale si anume:

depozit carne proaspata: 0-4 C;

depozit maturare prima 2: 0-4 C;

injectare, sarare: 10-12 C;

malaxare, masare in tumbler: 0-4 C;

camera racire produse finite: 0-4 C;

depozit produs finit (2 camere): 0-4 C

Pentru realizarea de produse fierte –uscate este necesara crearea a 3 spatii de conditionare-uscare prin amenajarea spatiului adiacent actualului spatiu de produs finit (conform plan amplasare utilaj), spatiu destinat in prezent ambalarii:

conditionare-uscare (3 camere): 10-14 C.

C) Prevederi in legatura cu asigurarea controlului de igiena in

timpul procesului tehnologic.

In vederea indeplinirii tuturor cerintelor de igiena impuse de directivele si normele UE prin proiect s-a prevazut achzitionarea de echipamente specifice de igiena constind in:

statie de igiena modulara cu modul pentru spalare talpa, dulap comutatoare, bara de mina pe o parte;

bazin de curatire;

dozator hirtie;

masina de spalat pentru suport cutite;

aparat spalare pentru manusi protectie;

diverse suporturi pentru cutite;

statie igiena multifunctionala cu platforma compacta (mai multe tipuri si dimensiuni) la fiecare acces in fabrica (5 buc.);

statie curatire ghete si sorturi;

masina spalat sorturi;

diverse stative pentru sorturi, casti, etc.

La acestea se adaoga instalatia de spalare tavi pentru spalarea si dezinfectarea tavilor rezultate din transare.

Pentru asigurarea unei stari de igiena corespunzatoare exista echi-pament de protectie a muncitorilor si produselor. Echipamentul se pastreaza in vestiar. Vestiarul filtru este insuficient pentru a prelua si muncitorii direct productivi, necesari pentru cresterea de capacitate a sectiei de preparate de carne (60 muncitori), fiind necesara extinderea si reorganizarea lui.

Pentru asigurarea controlului de calitate, alaturi de laboratorul pentru analize fizico-chimice recent amenajat si dotat s-a prevazut prin prezentul proiect posibilitatea amenajarii ulterioare a unui laborator de microbiologie, finantat insa numai din resurse financiare proprii.

Pentru realizarea analizelor organoleptice, fizico-chimice si micro-biologice beneficiarul lucrarilor,TC Affaires SRL, are insa incheiat si un contract de prestari servicii cu laboratorul Directiei Sanitar-Veterinare Arges (Nr. 10091/27.11.2003)

In vederea asigurarii salubritatii materiei prime, la receptie se verifica: actele sanitar-veterinare, provenienta, conditiile de transport, starea termica, marcarea sanitar-veterinara, prospetimea, salubritatea, starea ambalajului.

Fluxul asigurarii calitatii este continuu si consta in:

verificarea starii de prospetime;

verificarea temperaturii in spatiile racite;

urmarirea igienei spatiilor si utilajelor;

verificarea retetelor si proceselor tehnologice;

recoltarea de probe pentru analizele de laborator.

D). Circulatia materiilor prime, produselor finite, materialelor

si personalului

- Circulatia principalelor materii prime si produse finite:

Repartizarea incaperilor si a spatiilor tehnologice s-a facut astfel incat sa se evite pe cat posibil incrucisarile intre materiile prime si produsele finite.

Fluxul tehnologic pentru fabrica modernizata de preparate carne se desfasoara astfel:

Materia prima poate fi constituita atat din carne in carcasa cat si carne transata;

- In cazul carnii in carcasa, aceasta este descarcata si trecuta in depozitele de pastrare carne refrigerate de unde este dirijata, conveierizat, in sala de transare. Transarea este in totalitate mecanizata, carnea in carcasa este transata in portiuni anatomice care ajung prin intermediul unei benzi de transare la mesele de lucru unde se face dezosarea si alegerea.

Rezultatele transarii sunt trecute in navete (tavi), care ajung, printr-o banda transportoare, intr-o zona de descarcare in carucioare.

Carucioarele cu carne sunt dirijate, in functie de destinatie astfel :

- intr-o sala special amenajata pentru ambalare si

pregatire in vederea dirijarii la desfacere;

- intr-un depozit tampon aferent fabricatiei de

preparate carne.

Navetele goale rezultate dupa descarcarea carnii sunt dirijate conveierizat la o linie mecanizata de spalat si sterilizat navete. Navetele curate si svantate sunt aduse conveierizat in sala de transare fiind preluate de fiecare muncitor direct de pe conveior.

Carnea destinata populatiei poate fi dirijata intr-un depozit de pastrare carne refrigerata sau la congelare si apoi la expeditie.

Carnea destinata preparatelor din carne este dirijata intr-un depozit tampon de unde este adusa in spatiul de tocare si maruntire fina unde se toaca si se amesteca cu ingredientele specifice si cu ghiata. Semifabricatele rezultate sunt trecute in sala de umplere unde se umplu in membrane, se clipseaza si se aseaza pe ramele de afumare. Ramele cu produs sunt pastrate pana la tratamentul termic intr-un spatiu distinct de asteptare.

Tratamentul termic se face in celule de fierbere-afumare, cu 4, 6 si 8 rame, automatizate care permit controlul si inregistrarea parametrilor de lucru.

Prospaturile rezultate de la fierbere sunt dusate si dirijate in spatiul de depozitare intermediara unde se racesc la 0-4 C si apoi in depozitul final de unde sunt dirijate la expeditie.

Semiafumatele si afumaturile rezultate la tratamentul termic sunt aduse direct in depozitul intermediar si apoi in depozitul de produs finit.

Carnea destinata produselor tip tobe, aspicuri (capatani, organe) este adusa de la receptie, intr-un depozit distinct racit la 0-4°C si de aici in sala de fierbere.

Carnea cap sau organe fiarta este trecuta in sala de prelucrare unde se marunteste si se umple in membrane. Semifabricatele rezultate se dirijeaza la fierbere iar produsul finit in spatiul de depozitare racit la 0-4°C si de aici la expeditie.

Carnea pentru sunci, specialitati este dirijata in spatiul de injectare iar de aici la masare in tumbler. Semifabricatele rezultate se agata pe rame sau se umplu in forme (sunci) si se dirijeaza la fierbere, afumare sau numai la fierbere (sunci). Produsele finite sunt dirijate in camera de racire produse finite si de aici in depozitul final si la expeditie.

In ceea ce priveste produsele fierte - uscate, fluxul tehnologic se desfasoara astfel:

- Carnea aleasa special pentru salamuri uscate si congelata este dirijata in spatiul de fabricatie unde se taie la masina de taiat carne congelata Magurit si apoi se dirijeaza la cutter unde se marunteste la dimensiunile cerute de sortimentele respective impreuna cu slanina congelata, se amesteca cu condimentele si celelalte ingrediente. Semifabricatele rezultate sunt dirijate in sala de umplere unde se umplu in membrane si se clipseaza. Batoanele rezultate se aseaza pe ramele de afumare si se dirijeaza intr-un spatiu de etuvare racit la 4 C unde se mentin 24 ore.

- Tratamentul termic se realizeaza in celulele de fiebere afumare astfel:

- fierbere la 50 C timp de 2 ore;

- afumare rece, timp de 24 ore, la temperatura de

C. Afumarea rece se poate realiza si in camerele de conditionare-afumare-uscare.

- Procesul de maturare se realizeaza in spatiile special amenajate (3 camere) cu temperaturi de 18-20 C, umiditate controlata si o anumita viteza a curentilor de aer. Durata procesului de maturare-uscare este de 4-6 zile.

- Circulatia materialelor auxiliare si ambalajelor.

Navetele murdare, ramele si betele rezultate in spatiul de expeditie sunt dirijate pe un culoar distinct in spatiul de spalare amenajat special pentru aceasta activitate. Carucioarele se spala intr-un spatiu distinct amenajat langa sala de umplere.

Sarea, condimentele si membranele intra in incinta prin zona industriala, sunt receptionate cantitativ si calitativ si depozitate intr-un spatiu distinct de unde sunt dirijate in depozitele tampon ale fabricatiei.

- Circulatia personalului.

Personalul direct productiv intra in incinta prin casa poarta din zona industriala (curata), se distribuie la vestiarul tip filtru din corpul principal si apoi, pe culoare de circulatie, ajunge in spatiile de lucru.

1.7.2. Arhitectura.

Regimul juridic:

Terenul pe care este amplasata constructia existenta, in care

se realizeaza noua investitie, este proprietatea S.C. TC AFFAIRES SRL.

Regimul economic:

Terenul, detinut de S.C. TC AFFAIRES SRL, se afla amplasat

intravilan si are caracter industrial productiv.

Prin amenajarea si extinderea constructiei existente, de pe terenul mai sus mentionat, nu se modifica regimul economic al terenului.

Regimul tehnic:

Amplasament:

Constructia existenta corp principal de fabricatie in care se fac amena-

jarile pentru „Modernizare si diversificare gama sortimentala a fabricii de preparate din carne, Pitesti”, a fost proiectata in anul 1974 si este amplasata conform planului de situatie, anexat.

Se invecineaza la Nord - Vest cu constructia Grajduri - Padoc bovine; la Nord - Est cu str. Prundu Mic, iar la Sud – Est cu grajdul incintei abatorului.

Descrierea constructiilor:

Constructia existenta are Ac=6920 mp.

Structura de rezistenta este din elemente de beton prefabricat: stalpi si grinzi. Acoperisul este din elemente prefabricate din beton si este termoizolat si hidroizolat. Inchiderile verticale exterioare sunt din zidarie de caramida. Compartimentarile interioare sunt fie din zidarie de caramida fie din panouri termoizolante din spuma poliuretanica tip SANDWICH cu fetele din tabla neteda cu finisaj poliester culoare RAL alba. Tamplaria usilor si ferestrelor este tot din panouri termoizolante similare celor utilizate la compartimentari. Peretii de compartimentare din zidarie de caramida sunt finisati cu placaje de faianta si vopsitorii lavabile. Pardoselile din beton au stratul de uzura, in functie de destinatie, din gresie antiacida, rasina sintetica elastica, impermeabile si rezistente la transportul cu carucioare, electro-stivuitoare; mozaic sau gresie.

Partial tavanele sunt prevazute cu tavane false executate din panouri termoizolante din spuma poliuretanica tip SANDWICH, similare celor utilizate la compartimentari.

Lucrari propuse:

Dezafectarea unui tunel de refrigerare existent si amenajarea a doua spatii destinate navetelor utilizate in transare respectiv spalare si uscare navete;

Marirea spatiului de portionare si ambalare sub vid;

Reducerea spatiului de depozitare produse congelate si marirea cu spatiul corespunzator a zonei de expeditie carne proaspata ambalata;

Reducerea activitatii de congelare la un tunel si acela micsorat si amenajarea in imediata vecinatate a unui spatiu de decongelare;

Pentru realizarea acestor noi compartimentari cat si pentru igienizarea

spatiilor de refrigerare existente s-au prevazut urmatoarele:

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 40 mm (vopsit-zincat) pentru placarea in interior a camerelor frigorifice;

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 60 mm (vopsit-vopsit) pentru compartimentarea spatiilor;

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 100 mm pentru placarea tavanelor camerelor frigorifice;

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 140 mm (vopsit-zincat) pentru placarea peretilor depozitului de produse congelate;

Panouri frigorifice din poliuretan, grosime 180 mm (vopsit-vopsit) pentru placarea peretilor si tavanului tunelului de congelare.

De asemeni s-au prevazut 82 usi frigorifice pentru toate spatiile frigorifice existente sau amenajate;

Divizarea spatiului destinat depozitarii intermediare in doua astfel incat cel de-al doilea depozit sa poata deveni si atelierul de fabricatie tobe-aspicuri, pateuri;

Reducerea spatiului actual de depozitare produs finit prin crearea unui culoar de circulatie;

Realizarea unui depozit nou de produs finit (depozit final) constituit dintr-o constructie noua (18x12 m) si un spatiu amenajat dupa dezafectarea unei spalari de navete (conform plan tehnologie);

Adiacent depozitului de produs finit (final) propus prin prezentul proiect se va realiza, printr-o constructie noua (12x18 m), un spatiu destinat etichetarii produselor;

(Constructia noua va avea in acest caz o suprafata de 432 mp si se va realiza in aliniamentul expeditiei actuale).

Amenajarea unui spatiu nou de ambalare in zona fostelor grajduri de asteptare (acum dezafectate) cu reamplasarea liniei de ambalare;

Amenajarea, tot in cadrul grajdurilor de asteptare, a unor spatii destinate spalarii navetelor, depozitarii navetelor curate, depozit de ambalaje, sala de odihna.

Prin prezentul proiect s-a propus amenajarea in prima faza a trei camere pentru conditionare-uscare, in actualul spatiu de ambalare (dupa dezafectarea acestuia).

Spatiile racite sau conditionate vor avea de regula peretii si tavanele executate cu panouri termoizolante din spuma poliuretanica tip SANDWICH cu fetele din tabla neteda cu finisaj poliester culoare RAL alba iar compartimentarile si usile de acces executate din aceleasi materiale (la partea inferioara legatura cu pardoseala a peretilor fiind realizata prin scafe, pentru realizarea unei igienizari corespunzatoare).

In plus vor fi executate finisaje suplimentare la pereti, tavane si pardoseli in spatii existente, in conformitate cu prevederile legislatiei sanitare UE in vigoare, astfel incit unitatea sa primeasca Autorizatiile sanitare si sanitar-veterinare de functionare dupa realizarea lucrarilor de modernizare tehnologica.

Circulatii:

Pentru executarea lucrarilor de amenajare a constructiilor existente, reteaua de drumuri a incintei, nu se modifica.

In timpul lucrarilor de amenajare, se vor lua toate masurile pentru ca lucrarile de organizare de santier sa nu obtureze caile de acces ale diferitelor sectii de productie, pentru: aprovizionare, expeditie si pentru formatiunile de pompieri.

Masuri P.S.I.:

Din punct de vedere N.P.S.I., constructia sectiei de ambalare si depozitele aferente se incadreaza in categoria „D”, conform P 118/99.

Platforma Abator si preparate din carne Pitesti, jud. Arges are asigurata reteaua de drumuri necesara interventiei formatiunilor de pompieri si aceasta nu este afectata prin lucrarile de amenajare.

Masuri de protectie a mediului:

In perioada punerii in functiune cat si in cea de exploatare a fabricii, beneficiarul va monitoriza parametrii de poluare ai aerului, apei si solului.

1.7.3. Instalatii electrice

A.    DATE GENERALE

Prezentul proiect cuprinde urmatoarele lucrari de instalatii electrice necesare pentru modernizarea si diversificarea gamei sortimentale la fabrica de preparate carne Pitesti:

o     Instalatia electrica de forta pentru alimentarea utilajelor noi aferente modernizarii;

o     Instalatia de protectie prin legarea la pamant a utilajelor noi;

o     Tablouri electrice cu aparataj de protectie si alimentare utilaje noi.

o     Instalatii de iluminat si prize noi in spatiile nou create prin extinderi ;

o     Montare aparataj de forta nou in tablouri electrice existente pentru utilaje noi;

Lucrarile de modernizare constau din :

Marirea spatiului de productie prin extinderea corpului principal cu 2 sectii noi (livrare produse finite si spatiu etichetare) si cu infiintarea unui grup social nou(vestiare+spalatorie+cantina) ;

Inlocuirea agregatelor de frig existente ;

Introducerea de utilaje noi.

Iluminatul existent in camerele in care se monteaza utilaje noi asigura nivelul de 300 lux si nu este necesara suplimentarea lampilor.

In spatiile nou create prin extinderi instalatiile de iluminat, prize, forta, protectie vor fi noi si se vor executa conform proiecte faza DE, la nivelul cerintelor internationale.

Instalatiile se vor executa in conformitate cu Normativele I7-2002; PE107-1995; NPSI; PE009/94; PE116/94; NSPM/1997; C56-85 si cu toate normele si standardele din caietul de sarcini anexat.

Caracteristicile electrice ale receptorilor noi aferenti modernizarii (putere, tensiune de alimentare) sunt conform tabelului urmator:

-Utilaje cuprinse in liniile de fluxuri tehnologice

-Utilaje frigorifice

Puterea instalata suplimentara prin montarea utilajelor noi si prin executia extinderilor este Pi=305,5 kW; puterea absorbita este Pa=545,0 kW.

Toate utilajele noi aferente modernizarii sunt prevazute cu tablouri electrice proprii montate pe utilaje sau in apropierea acestora. Cablurile de forta vor fi cu conductori de cupru cu izolatie din P.V.C. ignifuga fara halogenuri pozate pe jgheaburi din tabla zincata cu capace prin plafoanele false ale incaperilor. Pozarea spre utilaje se va face prin tuburi PVC electroizolante de culoare alba fixate cu suporti tip „clic” pe pereti.

Tipul si sectiunea cablurilor pentru racordarea consumatorilor electrici aferenti modernizarii sunt conform listelor de lucrari anexate la prezenta documentatie.

Instalatia electrica de forta pentru alimentarea utilajelor noi este formata din cabluri de energie electrica cu conductori de cupru cu izolatie si manta de PVC fara halogenuri si din elemente de sustinere (jgheaburi si suporti metalici, tevi, profile zincate).

Pozarea cablurilor se va face pe jgheaburi din tabla zincata cu capace, fixate cu suporti zincati si tije filetate zincate de tavan si pereti. Iesirile din jgheaburi vor fi prin presetupe de cauciuc. Pozarea cablurilor individuale spre utilaje se va face prin tuburi PVC electroizolante de culoare alba fixate cu suporti din PVC tip „clic” pe pereti.

Instalatia de protectie prin legare la pamant a utilajelor noi este in completarea celei existente, legata la priza de pamant exterioara existenta cu Rp 1 ohm. Legaturile la pamant se vor face la centura interioara cu platbande OLZn 40x4 + OLZn25x4 mm si conductori de cupru flexibili izolati verde-galben. Se vor lega la pamant la borne speciale distincte toate partile metalice ale tablourilor electrice, ale utilajelor si constructia metalica de sustinere cabluri.

Tablourile electrice noi (TE1-M; TE2-M ; TE-Extindere ; TE-grup social) vor fi metalice, etanse, protectie IP54, cu presgarnituri pentru cabluri la partea inferioara. Montajul se va face pe pereti. Tablourile (TE1-M) si (TE2-M) se vor monta langa tablourile existente (TE1) respectiv (TE2). Tablourile TE-Ext si TE-grup social se vor monta in casa scarii grup social si in spatiul etichetare.

Tabloul pentru modernizarea laboratorului (TE-LM) va fi cofret izolat pentru montaj aparent pe perete, din PVC cu usa transparenta.

Tablourile vor fi echipate cu aparataj modern, agrementat in Romania de la firmele Groupe Schneider (Merlin Gerin, Telemecanique, Himel,etc.).

Alimentarea tablourilor se va face la tensiunea trifazata 380/220 V, 50 Hz de la tabloul general de joasa tensiune post trafo.

Instalatiile de iluminat si prize in spatiile nou creatte prin extinderi, vor fi din circuite de cabluri cun conductori de cupru izolatie fara halogenuri pozate pe jgheaburi cu capace. Nivelul iluminatului va fi intre 300-500 lux in functie de zona de lucru (livrare, etichetare, cantina, bucatarie, birouri) si 150-250 lux pe culoare, vestiare, spalatorie. In spatiile de lucru lampile vor fi fluorescente, etanse IP54 agrementate pentru industria alimentara. In celelalte spatii lampile pot fi incandescente, fluorescente, spoturi - alese impreuna cu beneficiarul in functie de zona. Intrerupatoarele si prizele vor fi aparente si etanse in spatiile de lucru, iar in celelalte spatii vor fi in montaj ingropat cu circuite din conductori de cupru prin tuburi PVC in pereti

Montarea de aparate noi in tablourile existente (TE3, TE4) s-a prevazut in scopul alimentarii utilajelor apropiate - fara crearea de tablouri noi sau circuite de cabluri cu lungimi mari. Aparatajul prevazut se va monta pe santier de firme autorizate si agrementate.

S-a prevazut aparataj de forta pentru montarea pe santier in tabloul general de joasa tensiune, de la post trafo, pentru protectia cablurilor de alimentare ale tablourilor noi.

B.    CAIET DE SARCINI INSTALATII ELECTRICE

B1. Generalitati

Prezentul caiet de sarcini se refera la urmatoarele lucrari de instalatii electrice pentru modernizarea fabricii de preparate carne Pitesti:

o     Instalatia electrica de forta pentru alimentarea utilajelor noi aferente modernizarii;

o     Instalatia de protectie prin legarea la pamant a utilajelor noi;

o     Instalatie de iluminat si prize la extinderi ;

o     Tablouri electrice cu aparataj de protectie si alimentare utilaje noi.

Lucrarile se vor executa cu asigurarea calitatii conform:

o     SR EN ISO 9001/1995 – Sistemele calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in proiectare, dezvoltare, productie, montaj, service;

o     Legea nr. 10/1995 privind calitatea in constructii;

o     HGR 273/94 privind aprobarea „Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatiile aferente” .

Executia lucrarilor se va face conform urmatoarelor Normative, prescriptii, standarde, instructiuni si decrete:

o     PE 107/95 – Normativ pentru proiectarea si executarea retelelor de cabluri electrice;

o     I7-2002 – Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor electrice cu tensiuni pana la 1000 V ca si 1500 V cc;

o     I20-2000 – Normativ privind protectia constructiilor impotriva trasnetului;

o     STAS 12604-4/90 – Protectia impotriva electrocutarilor – Instalatii electrice fixe. Prescriptii generale;

o     STAS 12604-5/90 – Protectia impotriva electrocutarilor - Instalatii electrice fixe. Prescriptii de proiectare, executie si verificare;

o     PE 009/94 – Normativ de prevenire, stingere si dotare impotriva incendiului;

o     FT 4/82 – Incercari, verificari si masuratori executate la cabluri;

o     FT 50/89 – Executarea jonctiunilor la cabluri;

o     STAS 6119/78 – Instalatii de legare la pamant;

o     STAS 6616/83 – Instalatii de legare la nul de protectie;

o     STAS 4102/85 – Piese pentru instalatii de protectie prin legare la pamant sau la nul;

o     STAS 2612-87 – Protectia impotriva electrocutarilor. Limite admisibile;

o     STAS 12604-87 – Protectia impotriva electrocutarii. Prescriptii generale;

o     PE 116/94 – Normativ de incercari si masuratori la echipamente si instalatii electrice;

o     PE 101A/93 – Instructiuni privind stabilirea distantelor normate de amplasare a instalatiilor electrice peste 1kV in raport cu alte constructii;

o     PE 103/93 – Instructiuni pentru verificarea si dimensionarea instalatiilor electroenergetice la solicitari mecanice si termice in conditiile curentilor de scurtcircuit;

o     NPSM/1977 – Norme specifice de protectia muncii pentru transportul si distributia energiei electrice;

o     1 RE-Ip-30/90 – Indreptar de proiectare si executie a instalatiilor de legare la pamant;

o     PE 118/95 – Regulament general de manevre in instalatii electrice;

o     FC 15/85 – Executarea mansoanelor si terminalelor pe cablurile de energie de 1kV cu izolatie de PVC;

o     3.2.FT 4/93 – Incercari, verificari si masuratori executate la cabluri;

o     2FT 34/94 – Executia instalatiilor electrice interioare;

o     2RE FT 35/91 – Executia bransamentelor electrice;

o     PE 120-94 – Instructiuni privind compensarea puterii reactive in retele electrice de distributie si la consumatorii industriali si similari;

o     C56-85 – Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente.

B2. Instalatii electrice de forta

Cablurile vor fi de joasa tensiune (1 kV) tip FG7-R cu conductori de cupru cu izolatie si manta de PVC fara halogenuri pozate pe jgheaburi perforate cu capace, din table OLZn, montate pe suporti metalici sau tije filetate zincate, fixate de tavan, grinzi cu dibluri metalice;

Toate cablurile vor avea certificate de calitate si buletin de incercare de la intreprinderea furnizoare de cabluri;

Pozarea cablurilor se va realiza conform STAS 8591-1/91, fiselor tehnologice enumerate in capitolul B1 si PE 107;

Iesirile cablurilor din jgheaburi vor fi prin presetupe;

Intrarile cablurilor la utilaje vor fi protejate prin tevi PVC culoare alba, tub metalic flexibil etans si presgarnituri etanse;

Razele minime de curbura ale cablurilor vor fi cele indicate de furnizorul de cabluri si de PE 107;

Cablurile care se pozeaza pe pereti vor fi pe console metalice si bratari din otel zincat fixate cu suruburi zincate sau pe suporti PVC tip „clic”;

Se va evita pozarea cablurilor in straturi suprapuse, atat din cauza influentelor termice defavorabile, cat si a interventiei ulterioare la stratul inferior;

Se vor respecta toate normele de protectia muncii in vigoare pentru instalatii electrice;

In timpul lucrarilor de montaj, delegatul beneficiarului va urmari modul de executare (conform: proiecte, caiet de sarcini, prescriptii si instructiuni in vigoare), calitatea materialelor si a lucrarilor;

Verificarea corectitudinii pozarii cablurilor (distante minime, marcare, etc) se va face conform PE 107;

Se vor efectua incercarile si verificarile cu tensiune marita la cabluri dupa montaj, conform PE 116;

Nu se vor poza cabluri pe zidaria cosurilor si pe suprafete pe care temperatura este de 40 C;

Tablourile electrice se vor monta pe stelaje metalice pe perete sau pe rama fixata in pardoseala;

Cutiile cu butoane pentru comanda locala, prizele si intrerupatoarele aparente se vor monta pe suporti din profile zincate;

Se va proba prin simulare functionarea corecta a circuitelor din tablouri atat prin comenzi de pe tablou cat si de la distanta;

Se va verifica fiecare motor cu tensiune fara sa fi cuplat utilajul, se va fixa sensul corect si se va urmari daca in functionare apar incalziri, vibratii;

Se va proba fiecare utilaj cu tensiune;

Se va urmari functionarea corecta si se vor remedia eventualele defecte;

Inainte de punerea in functiune definitiva, se va face o proba de lunga durata supravegheata;

Se va intocmi proces verbal de receptie, in vederea receptiei si darii in exploatare.

B3. Instalatia de protectie prin legare la pamant

Priza de pamant exterioara este existenta si va fi cu Rp 1 ohm, conform normativelor si STAS-urilor in vigoare. Priza este comuna pentru protectie si paratrasnet;

In interior se va monta centura de impamantare OLZn 25x4 mm pe pereti;

Legaturile dintre priza de pamant exterioara si centura de impamantare interioara vor fi prin piese de separatie;

Se vor lega la centura de impamantare ramificata la priza de pamant exterioara partile metalice ale tablourilor, carcasele din metal ale echipamentelor electrice, elementele de sustinere din metal ale tablourilor electrice, constructiile metalice de sustinere ale cablurilor electrice, scarile metalice, elementele care nu fac parte din circuitele sub tensiune, dar care in mod accidental pot veni in contact cu conductoarele sub tensiune;

Legarea la pamant a carcaselor metalice si a elementelor de sustinere se va face la borne special destinate, marcate cu simbolul grafic pentru legare la pamant;

Tablourile electrice vor fi legate la priza de pamant in doua locuri distincte prin piese de legatura – la borne speciale sudate la masa metalica a tabloului (suruburi);

Toate strangerile cu surub vor fi prevazute cu saibe stelate, inel de siguranta, contrapiulita;

Toate legaturile trebuie protejate contra corodarii prin vopsire sau galvanizare;

Se vor folosi ca parte a prizei de pamant conductele metalice pentru fluide incombustibile (apa menajera, apa uzata, apa meteorica, apa potabila). Legaturile la aceste conducte se vor face cu platbanda OLZn 40x4 mm. Se va asigura continuitatea conductelor prin suntarea flanselor, apometrelor cu platbanda OLZn 20x3 mm;

Se interzice folosirea drept conductoare de legare la pamant si drept priza de bpamant naturala a conductelor tehnologice pentru combustibili lichizi, gazosi si solizi cu pericol de explozie;

Se vor respecta toate normele de protectia muncii in vigoare pentru instalatii electrice;

In timpul lucrarilor de montaj delegatul beneficiarului va urmari modul de executare (conform proiect, caiet de sarcini, prescriptii si instructiuni in vigoare), calitatea materialelor si lucrarilor;

Se vor executa masuratori la priza de pamant (Rp 1 ohm) si se vor intocmi buletine de verificare.

B4. Instalatii electrice de iluminat si prize

Circuitele vor fi din cabluri cu izolatie fara halogenuri montate pe jgheaburi metalice sau din conductori din cupru izolati tip Fy trasi prin tub din plastic etans tip IPEY montat ingropat sub tencuiala, sau tuburi metalice (PEL ; teava OL) aparente pe elemente combustibile (ex. lemn) conf. 17-I7-2002 ;

Nu se vor trece tuburile PVC prin zidaria cosurilor de sobe sau centrale termice ;

Prelucrarea tuburilor PVC se va face in incaperi aerisite, concentratia de dicloretan din aer admisa fiind max. 0,05 mg. la litrul de aer ;

La pozarea sub pardoseala tuburile vor fi protejate cu mortar de ciment cu dozajul de cel putin 1:3 ;

Montarea tuburilor pe suprafete, zone, in care temperatura este peste C este interzisa ;

Montarea tuburilor se va face astfel incat patrunderea apei sau colectarea apei de condensatie in interiorul lor sa nu fie posibila ;

Tuburile se vor monta pe trasee orizontale sau verticale ; exceptii - se admit numai in cazurile in care acest lucru nu este posibil (ex. in casa scarii). Se admite ca traseele tuburilor pe suprafata planseelor sa fie oblice (pe drumul cel mai scurt) ;

Se recomanda ca in incaperile de locuit si similar, tuburile instalate orizontal pe pereti sa fie instalate la o distanta de cca.0,3 m de la tavan sau pardoseala ;

La montarea tuburilor se vor prevedea elemente de fixare (bratari, copci, console, ochiuri de sarma, etc.) la capetele tuburilor, la coturi, la aparate, la doze, la derivatii, precum si pe portiunile drepte ale tuburilor la distanta de 0,8-1.00 m ;

Se interzice taierea de santuri, goluri in stalpi sau in grinzile de beton armat, in elementele de rezistenta ale constructiilor, in scopul montarii ingropate a tuburilor, dozelor, aparatelor ;

In dreptul rosturilor de dilatare a constructiilor tuburile rigide se vor intrerupe si se vor racorda prin mufe ;

Se interzice imbinarea tuburilor la traversarea lor prin pereti ;

Curbele vor avea raza interioara de 10 ori diametrul exterior al tubului la montajul ingropat ;

Se interzice montarea dozelor sau cutiilor de ramificatie pe pardoseala ;

Corpurile de iluminat de orice tip se vor alimenta numai pe faza si nul. La contactul exterior (partea filetata) a duliei lampii se va lega conductorul de nul al circuitului, iar la borna de interior a duliei se va lega conducta de faza, trecuta prin intrerupator (aparat de comanda aprindere iluminat) ;

Corpurile de iluminat vor fi omologate, agrementate tehnic de forurile competente ;

Dispozitivele de fixare, suspendare a corpurilor de iluminat (dibluri, carlig, etc.) se vor alege astfel incat sa suporte fara a suferi deformari o greutate egala cu de 5 ori greutatea corpului de iluminat ce urmeaza a fi fixat, dar cel putin 10 daN ;

Se interzice suspendarea corpurilor de iluminat direct prin conductele de alimentare ;

In incaperile care se incadreaza in categoriile U1 si U2 (bai, dusuri, WC) se admite prevederea de corpuri de iluminat pe perete, deasupra lavoarelor, numai daca aceste corpuri au carcasa din material izolant si sunt montate la inaltimea de peste 1,8 m de la nivelul pardoselii pana la partea inferioara a corpurilor ;

Legaturile conductoarelor de cupru la imbinari si derivatii se fac prin rasucire si matisare cu cel putin 10 spire, o lungime a legaturii egala cu de 10 ori diametrul conductorului, dar cel putin 2 cm si se cositoresc ;

Legaturile conductoarelor de cupru se pot face prin cleme speciale (morsete) ;

Se interzice instalarea dozelor in incaperi pentru bai, dusuri si grupuri sanitare ;

Intrerupatoarele, comutatoarele si butoanele se monteaza la inaltimea de 0,6 . ..1,5 m de la ax aparat la pardoseala ;

Prizele se monteaza pe pereti la inaltime de peste 0,1 m de la ax aparat la pardoseala, dar sub intrerupatoare conform ordinii stabilite in normativ I7-2002.  

B5. Tablouri electrice

Prezentul caiet de sarcini se refera la tablourile:

TE1-M – tablou electric nr.1 pentru modernizare sectie fierbere-afumare;

TE-LM – Tablou electric pentru modernizare laborator;

TE-Ext– Tablou electric pentru extindere (livrare produse finite, spatiu etichetare);

TE-grup social (vestiare+spalatorie+cantina);

TE2-M – tablou electric nr.2 pentru modernizare sectii de injectare; malaxare; ambalare; conditionare-maturare;

Tablourile se vor echipa conform planurilor date in proiect, faza DE, orice modificare de orice natura nu se poate face decat cu avizul proiectantului.

Partea metalica a tablourilor se va lega la centura de impamantare printr-o borna marcata vizibil.

Aparatele electrice care echipeaza tablourile se vor verifica inainte de montaj,astfel incat caracteristicile lor sa corespunda cu cele date in proiect (vezi specificatia aparatelor si schema electrica monofilara).

Montajul aparatelor in interiorul tablourilor trebuie sa se faca astfel incat sa nu existe posibilitatea transmiterii vibratiilor de la contactoarele mari la celelalte aparate.

Tensiunea de alimentare a tablourilor este 380/220 V, 50 Hz.

Tablourile vor fi echipate conform schemei desfasurate, schemei monofilare, planului de echipare si specificatiei de aparataj proprii pentru fiecare tablou.

Tablourile se vor verifica din punct de vedere al

rezistentei de izolare intreconductoare si masa metalica a tablourilor astfel incat sa se respecte STAS-urilor in vigoare.

Culorile conductuoarelor pentru cablajul tablourilor sunt date in

tabelul date in tabelul de mai jos:

Barele se vor vopsi conform Normativ 17/98; L1-rosu; L2-galben; L3-albastru; N-negru cu dungi albe; PE-negru.

Toate circuitele de comanda se vor cabla cu conductor de cupru cu sectiunea de 1.5 mmp. Aparatele de rezerva montate in tablouri se vor cabla cu sectiunile din schema monofilara.

Tablourile vor fi verificate in uzina, inainte de a fi trimise la beneficiar,simulandu-se conditiile de functionare pe standul de probe.

Tablourile vor fi vopsite la exterior cu RAL 7035, iar interiorul cu email duplex alb-gri.

Etichetele vor fi pantografiate cu adancimea de 0.3 mm.

Bara de nul a tablourilor se va monta astfel incat acestea sa nu fie amplasate in spatele sirurilor de cleme.

Prescriptii pentru verificari si probe:

Se va verifica continuitatea circuitelor, corectitudinea conexiunilor si rezistenta de izolatie (min. 0.5 MW/500 V);

Se controleaza daca nu sunt cazute sau lasate obiecte straine in interiorul dulapurilor sau contactoarelor;

Se verifica vizual toate aparatele, daca nu au suferit deteriorari;

Se verifica fixarea rigida a aparatelor in interior;

Dupa aceste verificari fara tensiune se face verificarea functionarii echipamentului astfel: se alimenteaza tabloul cu tensiunea prevazuta in proiect si se simuleaza comenzile exterioare, urmarindu-se dupa schemele desfasurate corecta functionare. In timpul verificarilor se va urmari modul de actionare al elementelor si se va verifica daca nu exista incalziri de bobine sau de contacte, daca nu exista scantei sau vibratii din cauza unor legaturi fixate necorespunzator, etc.

Receptie, transport si pastrarea tablourilor

La receptie, tabloul se va verifica in afara celor aratate mai sus din punct de vedere al aspectului, atat in interior, cat si la exterior. Tabloul nu trebuie sa prezinte lovituri, striviri sau portiuni cu vopsea de protectie distrusa sau zgariata.

Ambalarea tabloului pentru transport se va adapta la mijlocul de transport si la anotimp, astfel incat acesta sa ajunga in bune conditiuni la destinatie.

Proiectantul trebuie sa fie chemat cel putin la darea in fabricatie a tabloului si la receptie inainte de a fi expediat.

Ajuns la destinatie tabloul, daca nu poate fi montat definitiv, se va pastra sub cheie intr-o magazie cu temperatura obisnuita, lipsita de praf, umiditate si agenti corozivi.

1.7.4. Instalatii apa-canal si de incendiu.

Fabrica de preparate din carne Pitesti este racordata la retelele orasenesti de apa si canalizare si are incheiat cu S.C. APA CANAL 2000 S.A. contractul nr. 1718 din 01.06.2001 cu privire la furnizarea apei potabile si evacuarea apelor uzate.

Prin proiect se prevede ca alimentarea cu apa si evacuarea apelor uzate aferente modernizarii, maririi capacitatii si diversificarii gamei sortimentale sa se realizeze prin intermediul instalatiilor existente de bransare si respectiv de racordare la retelele orasenesti

Apa este necesara in scopuri menajere, tehnologice si pentru stingerea incendiului.

Consumul de apa in scopuri menajere este de 9,0 mc/zi, fiind format din apa rece 5,4 mc/zi si apa calda menajera 3,6 mc/zi.

Consumul de apa in scopuri tehnologice este de 137,6 mc/zi, fiind format din apa rece 57,2 mc/zi, apa calda de 65 C - 40,2 mc/zi si apa calda de 83 C - 40,2 mc/zi.

Apa rece este asigurata de reteaua oraseneasca prin intermediul retelelor si gospodariei de apa din incinta iar apa calda menajera precum si apa calda tehnologica de 65 C si respectiv 83 C se asigura de instalatiile interioare existente in incinta fabricii de preparate din carne.

Marirea capacitatii sectiei de preparate din carne se realizeaza in spatii existente, spatii dotate cu o instalatie interioara de stingerea incendiului cu apa prin intermediul hidrantilor interiori si mijloace de prima interventie – stingatoare portative.

Debitul de calcul este de 2,5 l/s, fiind prevazut un jet in functiune si numai in spatiile in care exista materiale, elemente sau utilaje combustibile conform Normativului pentru proiectarea si executarea instalatiilor sanitare, indicativ I 9 – 1994, art. 14.57.

In urma utilizarii apei in scopuri menajere sau tehnologice, rezulta ape uzate, din care cele tehnologice prezinta indicatori de calitate care depasesc limitele admise prin normele in vigoare.

In vederea incadrarii apelor uzate tehnologice in indicatorii de calitate admisi la evacuare in retelele de canalizare orasenesti, in incinta au fost realizate instalatii de preepurare locala, formate din separatoare care au rolul de a retine grasimile si in plus s-a prevazut o statie de preepurare fizico-chimica si biologica.

Apele meteorice sunt deversate gravitational in paraul Greamana Mare, la confluenta cu raul Arges, in aval de barajul lacului de acumulare Pitesti.

2. Date tehnice ale lucrarii.

2.1. Suprafata si valoarea juridica a terenului care urmeaza

sa fie ocupate de lucrare

Proprietarul terenului pe care este amplasata unitatea care face obiectul modernizarii este S.C. TC AFFAIRES SRL Pitesti, conform Actului de vinzare-cumparare, incheiat intre S.C. INDCARF SA si TC AFFAIRES SRL, Nr. 1936/10.12.2003, intabularea fiind facuta la Judecatoria Pitesti cu Nr. 14516/18.12.2003.

Suprafata terenului este de 46 519 mp.

2.2. Caracteristicile geofizice ale terenului din amplasament

Terenul pe care este amplasata unitatea de productie prezinta urmatoarele caracteristici:

sol vegetal gros de 0,4 m

argila prafoasa slab nisipoasa cafenie plastic-vantoasa pana in jurul adancimii de 3m.

apa subterana a fost intalnita la cca 1m intr-unul din sondaje iar la celelalte nu a fost semnalata.

In fantana aflata la limita terenului spre S-E apa se gaseste la o adancime de 5m fiind putin variabila ca nivel.

Avand in vedere cele de mai sus la realizarea constructiei, atat cea initiala cat si cea realizata ulterior in anul 2002, s-au efectuat urmatoarele lucrari:

fundare la o adancime de 1,5 m in stratul de argila prafoasa, nisipoasa cafenie plastic virtoasa cu o presiune admisibila de 2,00 kg/cm

Centuri armate la fundatii iar in jurul constructiilor trotuare de 1,5m latime;

Umpluturi bine compactate cu mijloace mecanice in straturi de 10 cm pana la obtinerea unei greutati volumetrice de 1,7t/mc;

Avand in vedere argilozitatea foarte ridicata a terenului , pentru umpluturile care au depasit 30cm grosime a fost necesar un adaos de 20% nisip sau 30% pamant nisipos sau pietris pentru stabilizarea umpluturii.

Pentru sapaturile de fundatii terenul se incadreaza la categoria ,,tare’’ iar pentru drumuri la categoria S6 (conform proiect nr. 395/1970-Studiu geotehnic).

Caracteristicile principale ale constructiilor.

2.3.1. Pentru cladiri: deschideri, travei, aria construita, aria desfasurata, nr. de niveluri si inaltimea acestora.

Constructia existente are Ac=6920 mp

Constructia noua are urmatoarele dimensiuni :

o  In zona depozitului final de produs: 18x12 m

o  In zona etichetarii: 12x18 m

o  In zona vestiarelor, spalatoriei, cantinei: 21x6 m

Pentru retele: lungimi, latimi, diametre, materiale, conditii de pozare.

a) Retele electrice: conform Listei de lucrari anexa la Memoriul tehnic de instalatii electrice.

b) Retelele interioare de apa rece, calda si pentru stingerea incen-

diului:

Reteaua de apa rece este comuna cu reteaua de apa pentru stingerea incendiului, prevazandu-se suplimentar 1080 ml cu diametre cuprinse intre f3/4 ” si f3 ” din teva de otel zincat imbinata prin insurubare cu piese speciale: mufe, coturi, teuri, nipluri etc.

Reteaua de apa calda este de 335 ml cu diametru intre f3/4 ” - 2 ”. Pozarea tevilor in interior se va face aparent urmand ca acestea sa fie izolate termic. Armaturile pentru izolarea tronsoanelor vor fi de tip cu bila si parghie de manevra iar robinetele finale vor fi prevazute cu racord dublu serviciu pentru racordarea furtunurilor. De asemenea si bateriile amestecatoare pentru apa calda necesare proceselor de spalare vor fi prevazute cu racord dublu serviciu pentru furtun.

Reteaua interioara de canalizare va fi montata ingropat, cu pante care sa asigure viteza de autocuratire, fiind in lungime de 1315 ml si diametre f110 mm - f315 mm, la materiale se prevad tuburi de scurgere de lungimi diferite precum si piesele de racordare specifice (coturi, reductii, ramificatii, piese de curatire etc.) din polipropilena, material care este recomandat in special pentru preluarea apelor uzate tehnologice, dar care poate fi utilizat si pentru preluarea apelor uzate menajere.

2.4. Structura constructiva.

Structura de rezistenta este din elemente de beton prefabricat: stilpi si grinzi. Acoperisul este din elemente prefabricate din beton si este termoizolat si hidroizolat. Inchiderile exterioare sunt din zidarie de carami-da. Compartimentarile interioare sunt fie din zidarie de caramida fie din panouri tip SANDWICH.

2.5. Principalele utilaje de dotare a constructiilor:

Pentru asigurarea utilitatilor necesare bunei desfasurari a activitatii de productie, unitatea este dotata cu urmatoarele utilaje:

compresoare frigorifice, condensatoare atmosferice si vaporizatoare care functioneaza pe baza de freon 404.

Agregate locale pentru producerea temperaturilor scazute care functioneaza pe baza de freon.

Statie pompare apa

Cazan apa calda 90/70sC, statie dedurizare apa.

Schimbatoare caldura, boilere, pompe circulatie pentru apa calda si incalzire.

Centrala tratare aer proaspat, ventilatoare.

Fabrica de preparate carne este prevazuta cu post de transformare in functiune montat in camere zidite speciale, format din:

- 2 buc. unitati trafo 20/0.4 kV; 1000 kVA fiecare;

- celule de medie tensiune 20 kV;

- tablou general de joasa tensiune (TGJT) – 0.4 kV;

Alimentarea cu medie tensiune 20 kV este facuta din LEA 20 kV (Statie 110/20 kV Prundu – PTCZ Abator – PA Prundu). Punctul de delimitare aa instalatiei la limita proprietatilor este: bornele de 0.4 kV ale TRAFO1 si TRAFO2 din PTCZ Abator.

Conform „Aviz de racordare” nr. 763/02.07.2002 eliberat de FDFEE – Sucursala Pitesti puterea aprobata in momentul actual este de 600 kW/653 kVA. Fabrica lucreaza cu o singura unitate trafo, cealalta fiind in rezerva calda. Puterea instalata a utilajelor existente in functiune este Pi=550 kW; puterea absorbita este Pa=440 Kw.

2.6.Instalatii aferente constructiilor.

2.6.1. Instalatii electrice noi

Instalatia de forta este formata din cablurile de alimentare cu energie electrica a utilajelor si din elementele de sustinere (jgheaburi, suporti, tu-buri).

Cablurile de forta vor fi cu conductori de cupru cu izolatie din PVC ignifuga fara halogenuri. Pozarea cablurilor se va face pe jgheaburi din tabla zincata cu capace fixate cu suporti zincati si tije filetate zincate de tavan si pereti. Iesirile din jgheaburi vor fi prin presetupe din cauciuc. Pozarea cablurilor individuale spre utilaje se va face prin tuburi PVC electroizolante culoarea alba fixate cu suporti din PVC tip „clic” pe pereti.

Instalatia de protectie prin legarea la pamant a utilajelor noi este in completarea celei existente legata la priza de pamant exterioara existenta cu Rp W Legaturile la pamant se vor face la centura interioara de protectie existenta cu platbande OLZn 40x4+OLZn 25x4 mm si conductori de cupru flexibil izolati verde - galben. Se vor lega la pamant la borne distincte toate partile metalice ale tablourilor electrice, ale utilajelor si constructia metalica de sustinere cabluri.

Tablourile electrice noi (TE1-M; TE2-M; TE-Ext; TE-grup social) vor fi metalice, etanse; tabloul pentru laborator (TE-LM) va fi cofret izolat din PVC cu usa transparenta. Montajul se va face pe pereti. Tablourile vor fi echipate cu aparataj modern, agrementat in Romania, de la firmele Groupe Schneider (Merlin Gerin, Telemecanique, Himel). Alimentarea va fi la tensiunea trifazata 380/220 V, 50 Hz, prin cabluri racordate la aparataj nou care se va monta in dulapurile tabloului general de la post trafo (TGJT). S-a prevazut aparataj de forta pentru montarea pe santier in tablourile existente (TE3; TE4) necesar pentru alimentarea si protectia utilajelor noi din apropiere.

Laboratorul de microbiologie va fi prevazut cu prize monofazate duble cu contact de protectie 220 V, 16 A, 2P+PE si cu prize trifazate 380/220 V, 16A, 3P+N+PE montate pe pereti si pe mesele de laborator circuitele vor fi din cabluri pe jgheab pana in plafonul fals al laboratorului si din conductori FY 2.5 mmp trasi prin tub electroizolant ingropat in pereti. Jonctiunile vor fi in doze aparente in plafonul fals.

2.6.2. Instalatii apa, canalizare, stingerea incendiului

Tinand cont ca lucrarile de modernizare, marire capacitate si diversifi-care a gamei sortimentale de produse, care fac obiectul prezentei investitii, se vor realiza in spatii existente prin reamplasari de utilaje, instalatiile de apa si canalizare existente se vor adapta la conditiile de deservire atat a liniilor tehnologice existente cat si a celor care sunt prevazute in cadrul proiectului.

Datorita faptului ca o parte din utilaje se vor amplasa pe retele existente de canalizare, inainte de punerea in functiune a utilajelor, este necesara devierea retelelor in afara postamentelor utilajelor.

Din punct de vedere al prevenirii si stingerii incendiului, societatea are Autorizatie de functionare pe linie PSI iar sectiile de fabrica-tie au fost prevazute cu instalatii interioare de apa cu hidranti precum si dotari de prima interventie formate din stingatoare portative

Datorita faptului ca amplasarea utilajelor suplimentare se reali-zeaza in spatii existente, in cadrul proiectului nu este necesara prevederea unor instalatii suplimentare de stingerea incendiului.

2.7. Utilitati.

2.7.1. Energie electrica.

Situatia existenta. Utilajele existente in functiune sunt moderne de la

firme straine cu traditie in fabricatia de utilaje pentru industria carnii. Utilajele sunt prevazute cu tablouri proprii montate pe utilaje sau in imediata apropiere, care sunt echipate cu aparataj modern de forta, comanda si automatizare. Cablurile de forta pentru alimentarea utilajelor sunt cu conductori de cupru pozate pe jgheaburi din tabla zincata. Toate cablurile sunt de la tablouri de forta amplasate in camere electrice din apropierea utilajelor. Tablourile de forta sunt echipate cu aparataj modern de protectie de la firmele Groupe Schneider.

Cablurile pentru alimentarea tablourilor de forta sunt trase de la tabloul general de tensiune (TGJT) post trafo in care exista posibilitati pentru montarea unor aparate de protectie suplimentare.

Instalatia de iluminat esxistenta este realizata cu corpuri de iluminat fluorescent etanse, protectie IP54 cu dispersoare incasabile tip FIPAD speciale pentru industria alimentara. Circuitele sunt din cabluri cu conductori de cupru izolat pozate pe jgheaburi din tabla zincata.

Iluminatul existent in camerele in care se monteaza utilaje noi asigura nivelul de 300 lux si nu este necesara suplimentarea lampilor.

Utilajele si tablourile existente sunt legate la centura de protectie interioara existenta, legata la priza de pamant existenta cu Rp W

Este realizata instalatie pentru compensarea factorului de putere cu condensatoare statice trifazate in trepte comandate manual.

Puterea instalata a utilajelor existente in functiune dupa inlocuirea compresoarelor pe amoniac este Pi=350 kW; puterea absorbita este Pa=280 kW.

Instalatiile electrice noi pentru utilajele aferente modernizarii sunt conform descrierii din capitolul 2.6. Executia acestor instalatii este prevazuta sa se faca fara intreruperea productiei, fara oprirea functionarii utilajelor existente. Executia instalatiilor electrice noi nu afecteaza instalatiile existente fiind o suplimentare a acestora.

Puterea instalata a utilajelor noi este Pi=905,5 kW; puterea absorbita este Pa=545 kW.

Situatia finala. Prin montarea utilajelor noi necesare pentru modernizarea fabricii se stabileste urmatorul bilant energetic final:

Postul de transformare este echipat cu doua unitati trafo, de cate 1000 kVA fiecare, una dintre ele in functiune, cealalta in rezerva calda.

Incarcarea maxima la varf a unitatii in functiune este de 89,6 % (Pa=896 Kva) fata de 85 % maximum permisa. La functionarea normala de lunga durata, luind in considerare coeficientul de simultaneitate din industria carnii (0,5-0,7) puterea absorbita este Pa = 627 kW/kVA.

Rezulta ca puterea nou introsusa este preluata integral de unitatea trafo in functiune.

Conform „Aviz de racordare” nr. 763/02.07.2002 eliberat de ELECTRICA S.A. – Filiala de Distributie si Furnizare a Energiei Electrice „Oltenia” Craiova – Sucursala Pitesti, puterea aprobata pentru fabrica este Pa = 600/653 (kW/kVA) ceea ce acopera si adaosul de putere nou introdusa.

2.7.2. Apa + evacuarea apelor uzate si meteorice.

Alimentarea cu apa a societatii se realizeaza din reteaua oraseneasca, sursa care asigura consumul maxim zilnic de apa in scopuri igienico-sanitare, tehnologice si pentru stingerea incendiului.

Asigurarea necesarului maxim orar la presiunilor de utilizare ale consumatorilor se realizeaza prin intermediul unei gospodarii de apa formate din doua rezervoare supraterane de cite 500mc fiecare si a unei statii de pompare.

Alimentarea cu apa necesara functionarii actuale a instalatiilor de frig se asigura din sursa subterana, prin intermediul unui foraj de 100m adincime precum si a unui rezervor metalic de 200mc pozat aerian.

Evacuarea apelor uzate tehnologice precum si a apelor uzate menajere se face in reteaua de canalizare ape uzate a orasului Pitesti. In vederea incadrarii indicatorilor apelor uzate tehnologice in limitele prevazute in Normativul N.T.P.A. 002-2002, inainte de evacuarea acestora in reteaua exterioara de canalizare din incinta, sunt preepurate local prin intermediul unor separatoare de grasimi de tip I.P.C.T., prevazandu-se suplimentar o statie de preepurare finala de tip fizico-chimica si bacteriologica, amplasata in imediata apropiere a statiei de pompare ape uzate. Oferta tehnologica este prezentata intr-un capitol distinct.

Evacuarea apelor meteorice precum si a celor de condens (provenite de la aparatele de racire) se face in piriul Geamana, afluent al riului Arges, prin intermediul unui racord separat.

In cadrul investitiei nu se prevede modificarea retelelor de alimentare cu apa sau canalizare si nici crearea unor surse suplimentare de utilitati.

3. Date privind forta de munca ocupata dupa realizarea

investitiei.

3.1. Total personal: 486

din care personal de executie: 306

3.2. Locuri de munca nou create: 70

4. Devizul general estimativ al investitiei

4.1. DEVIZ GENERAL:

Privind cheltuielile necesare realizarii obiectivului: „Modernizare si diversificare gama sortimentala fabrica de preparate din carne Pitesti”.

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO = 41239 lei)

4.1. DEVIZ GENERAL:

Privind cheltuielile necesare realizarii obiectivului: „Modernizare si diversificare gama sortimentala fabrica de preparate din carne Pitesti”.

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2. DEVIZE PE OBIECT

4.2.1. DO1 : corp principal existent (procesare: Buget indicativ puncte 3.1.2 al. 5 si 3.2.1 al. 7)

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2.2. DO2 corp principal existent (refrigerarea congelare: Buget indicativ puncte 3.1.2 al.8 si 3.2.1 al. 9)

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2.3. DO3 : corp principal existent (conditionare maturare: Buget indicativ 3.2.1 al. 6)

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2.4. DO4 : corp principal existent (depozitare: Buget indicativ punct 3.2.1 al. 4)

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2.5. DO5 : corp principal existent (manipulare: Buget indicativ punct 3.2.1 al. 11)

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2.6. DO6 : corp principal extindere (livrare noua : Buget indicativ punct 3.1.2)

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

DO7 : corp principal extindere (vestiare, cantina, spalatorie: Buget indicativ punct 3.1.1)

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2.8. DO8 : corp principal existent (igienizare: Buget indicativ punct 3.2.2)

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2.9. DO9 : corp principal existent (protectia mediului: Buget indicativ punct 3.2.5 )

in mii lei/EURO la cursul lei/EURO din data de 09.01.2004 (1 EURO=41239 lei)

4.2.10. DF1 : cheltuieli pentru proiectare si asistenta tehnica (Buget indicativ puncte 4.2

+4.4) in mii lei/EURO la cursul din data de 09.01.2004 - 1 Euro= 41239 lei)

Acest Deviz General a fost intocmit, dupa obtinerea de oferte tehnico-economice de utilaje si echipamente tehnologice si oferte de executie pentru lucrarile de constructii-instalatii si realizarea urmatoarei evaluari, facuta de beneficiar pentru a se incadra in valoarea maxima (2.000.000 Euro) prevazuta pentru cofinantare, conform prevederilor Ghidului SAPARD Masura1.1:

Pe baza acestui Deviz General si acestei evaluari s-a completat Bugetul indicativ din Cererea de finantare.

Insa pentru realizarea modernizarii fabricii de preparate din carne si cresterii de capacitate cu 20.000 t/zi este necesar un efort financiar suportat de beneficiar, numai din resurse financiare proprii, conform urmatorului Deviz General estimativ: urmeaza a fi definitivat.

4.2.1. Lista utilajelor si dotarilor tehnologice propuse pentru

achizitionare prin prezentul proiect.

4.2.2. Lista instalatiilor (frigorifice pentru protectia mediului)

si elementelor constructive panouri, usi propuse pentru

pentru achizitionare prin prezentul proiect

5. Principalii indicatori tehnico-economici ai investitiei:

5.1. Valoarea totala: - 1.998.000 EURO

din care:

-constructii montaj: - 418.373 EURO

5.2. Esalonarea investitiei :

5.3. Durata de realizare (luni): 9 luni

5.4. Caracteristicile tehnologice principale ale obiectivului:

5.4.1. Capacitati si profil de productie:

Prin modernizarea si diversificarea gamei sortimentale a fabricii de preparate din carne din cadrul unitati SC TC Affaires SRL - Pitesti se preconizeaza o crestere a capacitatii de productie de la 30 000kg/zi la 50 000kg/zi, respectiv 20 000t/an.

Profilul de productie al fabricii de preparate carne , dupa modernizare, este urmatorul:

Carnati: 5 500 kg/zi

Carne tocata, pasta mici: 1 500 kg/zi

Specialitati:    1 500 kg/zi

Parizer: 4 000 kg/zi

Crenvursti:     4 000 kg/zi

Salamuri:   10 400 kg/zi

Pateuri (paste): 1 100 kg/zi

Sunci: 3 500 kg/zi

Unitatea dispune si de alte sectii de productie in stransa legatura cu sectia de preparate carne, sectii care au urmatorul profil de productie:

Refrigerare:  80 t (4 tunele)

- Depozitare carne refrigerata: 50 t

- Congelare: 30 t/zi

Depozitare produse congelate: 144 t

Transare - in prezent: 30 t/zi

- dupa modernizare: 40 t/zi

Abatorul de porci lucreaza sporadic, el urmand a fi modernizat.

Unitatea va lucra 300 zile /an astfel:

- abator: 1 schimb

refrigerare si congelare: 3 schimburi

transare: 2 schimburi

preparate carne, inclusiv salamuri fierte/crude - uscate: 2 si 3 schimburi.

Pentru asigurarea calitatii produselor unitatea mai dispune de o statie pilot dotata corespunzator cu echipamente tehnologice de mica capacitate unde se pun la punct diverse tehnologii si retete de fabricatie precum si de un laborator de analize fizico- chimice dotat cu aparatura moderna importata din tarile UE.

Stabilirea spatiilor de depozitare necesare realizarii capacitatii si profilului de productie mentionate mai sus

a). Depozitare in stare refrigerata:

4 tunele*6 linii/tunel*15ml/linie*200kg/ml=72 t

Necesar materie prima in carcasa/zi = 55 000 kg/zi

Depozitele de refrigerare asigura astfel depozitarea materiei prime necesare pentru aprox. 1,3 zile de productie.

Daca avem in vedere existenta si a depozitului de produse congelate cu o capacitate de 144 t ( 2,6 zile productie in cazul carnii in carcasa si 3 zile in cazul carnii transate) se constata ca unitatea are spatii de depozitare pentru o capacitate chiar mai mare decat cea prevazuta a se realiza (50 t/zi).

b). Depozit racire produs finit:

45 000 kg/zi : 250kg/rama= 180 carucioare

Spatiul ocupat: 260 mp + 20% spatiu circulatie=312 mp

Spatiul existent:12*10 + 12*6= 200mp

Spatiul existent asigura depozitarea a cca 65% din productia unei zile.

Intrucat spatiul existent nu asigura depozitarea productiei planificate si posibile in conditiile dotarii cu echipamentele tehnologice existente si propuse pentru achizitionare, prin proiect s-a propus reorganizarea intregii activitati de depozitare.

Depozitele de racire vor avea urmatoarele suprafete:

73 m² + 104 m² +190 m² = 367 m² asigurand astfel depozitarea pentru 1,17 zile productie.

c). Depozit preparate din carne:

Spatiul existent:

24m*12m= 288mp. Acest spatiu va fi insa alocat depozitelor de racire intrucat asa cum am aratat mai sus, este insuficient.

Spatiul de produs finit necesar pentru o zi de productie: 312 mp.

Se impune astfel realizarea unui depozit nou de produs finit.

Prin proiect s-a propus realizarea acestui depozit impreuna cu un spatiu de etichetare intr-o zona adiacenta a actualei expeditii. Spatiile adiacente de etichetare si respectiv lotizare sunt absolut necesare avand in vedere capacitatea foarte mare a fabricii (50 t/zi).

Avand in vedere ca unitatea are o retea de desfacere foarte bine pusa la punct este suficient un depozit care sa acopere capacitatea unei zile de productie.

d). Camera maturare-uscare:

5000kg/zi: 250kg/rama= 20 rame

Intr-o camera incap 40 rame (conform oferta).

Avand in vedere ca este necesara o durata de conditionare maturare de cel putin 6 zile pentru produsele fierte-uscate sunt necesare 3 camere de conditionare-maturare.

Produsele maturate-uscate finite se aduc direct in spatiul de expeditie.

5.4.2.Masini si utilaje necesare in procesul tehnologic.

a). Dotarea actuala:

Utilajele conducatoare aflate in prezent in dotarea sectiei de preparate carne(sectie data in functiune in 2002) provin din tarile UE respectiv Austria, Germania si Danemarca fiind utilaje de mare capacitate. O parte din utilaje au fost achizitionate in anul 2003.

Principalele utilaje aflate in prezent in dotarea fabricii de preparate carne sunt urmatoarele:

Masina umplut Vemag PC880, import Germania

Masina clipsat KDCT 90, import Germania

Masina de umplut 3000DC Vemag, import Germania

Masina de clipsat FCA 3441,import Germania

Masina de clipsat FCA 3461, import Germania

Masina de umplut Handtmann, import Germania-2 buc.

Masina de tocat Laska EW130, import Austria

Masina de tocat Wolfking, import Danemarca

Cutter Laska 325, import Austria

Masina automata maruntit carne Cutter, import Austria

Masina fabricat ghiata RVE 6000

Masina de injectat STAR BI-176 –RP, import Austria

Celula fierbere-afumare Doleschal, import Austria-2 buc

Ghilotina carne congelata Magurit import Germania- 1 buc

Tumbler - import Germania

Celula fierbere-afumare Maurer, import Germania

Masina Webomatic Elomat, import Germania

Masina ambalat sub vid VC 999, import Germania

Bazin fierbere Maurer + sohne

Celula fierbere-afumare Vemag, import Germania – 3 buc

Celula fierbere-afumare Germos

Ghilotina carne congelata

Masina injectat Inject STAR 3300, import Austria

Tumbler Ruhle MKR 1200 – 2 unitati de 600 l, import Germania

b). Stabilirea utilajelor si echipamentelor necesare

realizarii productiei de 50 000kg/zi:

1. Linie de transare.

Carnea destinata preparatelor din carne este adusa in circa 60% din cazuri sub forma transata necesitand doar o alegere.

Necesar carne in carcasa (pentru intreaga productie) : 55.000 kg/zi.

Necesar carne transata (pentru intreaga productie) : 45.000 kg/zi

Pentru o utilizare cat mai rationala a fortei de munca si a spatiului de lucru, avand in vedere capacitatea mare a fabricii de preparate si implicit a transarii, TC AFFAIRES a optat pentru importul unei linii de transare mecanizata compusa din :

o  Banda transare primara care transporta carnea in carcasa in sala de transare propriu-zisa si unde se face transarea propriu-zisa in regiuni anatomice.

o  Banda de transare-transport a regiunilor anatomice la mesele de lucru.

o  Mese de lucru prevazute cu locuri pentru tavi.

o  Conveier de transport tavi la locurile de munca si apoi, dupa descarcarea carnii, la instalatia de spalat si uscat tavi.

o  Transportor tavi cu carne in zona de descarcare.

Avand in vedere numarul mare de transportoare, productivtatea muncitorilor creste foarte mult deoarece ei se ocupa efectiv doar de alegerea si dezosarea carnii.

Necesar personal pentru dezosare si alegere :

45.000 kg/zi carne transata, nealeasa: 1.400 kg/transator = 32 persoane/zi = 16 persoane/schimb.

In cazul utilizarii a 40% din necesarul de carne in carcasa iar restul transata (60% din 45.000 kg/zi) situatia se prezinta astfel:

22.000 kg/zi carne carcasa: 1000 kg/transator = 22 persoane/2 schimburi;

27.000 kg/zi carne transata: 1400 kg/transator = 20 persoane/2 schimburi;

Total personal pentru transare - alegere: 42/zi, respectiv 21/ schimb.

Conform planului de amplasare utilaj, la banda de transare pot alege 16 persoane (atat cat este necesar in cazul utilizarii de carne transata, nealeasa), celelalte 5 persoane necesare in cea de a doua situatie transand la banda de transare primara.

Rezulta ca prin importul liniei mecanizate de transare se poate asigura transarea si/sau alegerea a 55.000 kg carne in carcasa, respectiv 45.000 kg carne transata.

2. Masina de injectat.

o    Cantitatea de specialitati si sunci: 18.500 kg/zi (produs finit)

o    Cantitatea de carne pentru aceste sortimente 15.000 kg/zi

15000 kg/zi

= 2 masini

1000kg/ora*12ore

In prezent unitatea are in dotare 1 masina de injectat deci mai are nevoie de inca o masina.

3. Instalatie de masat sub vid.

15.000 kg carne * 40% saramura(in medie) = 6.000 kg/zi saramura

15.000 kg carne + 6.000 kg saramura= 21.000 kg/zi carne+saramura

In prezent unitatea are in dotare un tumbler de 5000 l (4000l capacitate utila) si unul de 1200 l compus din doua unitati de 600 l cu o capacitate utila de 410 l /unitate. Prin sistemul de racire directa, vid de putere maxima 95%, turatie reglabila a bratului de masare 1-25 rotatii/minut, o sarcina utila de 70% din capacitate, acest utilaj are randamentul unui tumbler in sistem conventional de 4000 litri (3000 litrii utili) si toate acestea cu un randament ridicat.

Capacitatea totala de masare: 4000 l+3000 l = 7000 l utili.

Masarea se face 8 ore deci in 24 ore se pot face 3 masari ( sunt necesari si timpii de umplere-descarcare).

7000 l * 3 = 21.000kg/zi

Rezulta ca pentru masarea a 21.000kg/zi carne injectata sunt suficiente instalatiile de masare aflate in dotare.

4. Masina de tocat.

Necesar carne pentru tocat: 30 400kg produs finit * 0, 8 cons. spec. = 24.320 kg carne.

Productivitatea masinii de tocat existente:  1000kg/ora * 10 ore = 10 000kg/zi

Necesar: 3 masini de tocat

Unitatea are in prezent in dotare, 2 masini de tocat de mare productivitate. Pentru asigurarea capacitatii mai este necesara o masina de tocat.

5. Cutter 300 l

Necesar carne (inclusiv adaosuri) pentru cutterare: 29.000 kg/zi.

Productivitate cutter: 250 kg/sarja * 5 sarje/h * 14 ore = 17.500kg/cutter.

29.000 kg/zi

----- ----- ------- = 1.65

17.500 kg/cutter 

Necesar: 2 cuttere de 300 l capacitate

Unitatea are in dotare 2 cuttere de 300 l fiecare.

6. Celule fierbere –afumare.

a) Pentru preparate carne fierte-afumate

Unitatea are in dotare 5 celule de fierbere-afumare cu 6 rame si o celula cu 4 rame.

Productivitatea / celula _{6 rame} : 250kg/rama * 6 rame*6 sarje/24 ore= 9000kg/celula cu 6 rame.

Productivitatea / celula _{4 rame} : 250kg/rama * 4 rame*6 sarje/24 ore = 6000kg/celula cu 4 rame

Total asigurat: 9000kg/celula*5 celule + 6000 kg= 51.000 kg/zi

Necesar pentru fierbere-afumare: 42.400 kg/zi. La aceasta se adauga cele 5000 de kg preparate fierte-uscate care vor fi supuse numai operatiei de fierbere in aceste celule.

Rezulta ca dotarea actuala permite fierberea si afumarea intre-gii productii de preparate.

b) Pentru preparate carne fierte-uscate.

Pentru acest tip de produse s-a propus importul a 3 instalatii

incaperi climatizate pentru depozitare, uscare si afumare rece cu capacitatea de 40 carucioare.

40 carucioare x 250 kg/carucior = 10.000 kg/camera.

Rezulta ca se poate introduce intr-o camera productia a doua zile. Existand 3 camere, se asigura o durata de uscare-conditionare de circa 6 zile atat cat se impune prin procesul tehnologic pentru produsele fierte-uscate.

7. Masini de umplut.

Necesar semifabricat pentru umplere: 29 000kg/zi

Productivitatea masinii de umplut: 700 KG/h * 12 ore = 8 400 kg/masina

29.000 kg /zi : 8.400 kg/masina = 3.45

Necesar: 4 masini

In prezent unitatea are in dotare 3 masini . Pentru acoperirea capacitatii mai este necesara o masina de umplut.

c). Utilaje si echipamente tehnologice prevazute

pentru achizitionare prin prezentul proiect:

Utilajele prevazute a fi achizitionate prin proiect provin in cea mai mare parte tot din tarile UE (Austria, Germania) si partial din tarile beneficiare ale programului SAPARD (Bulgaria).

Utilajele conducatoare care urmeaza a fi procurate prin prezentul proiect sunt:

Linie transare, import Germania - 1 buc

Masina umplut Vemag Robot DP 15 C Tip 154, - 1 buc, import Germania

Masina tocat unghiulara WW 200-G-1, - 1 buc, import Austria

Instalatie climatizare si tratare FROGOMATIC FML 40, 3 buc, import Germania

Echipament igiena, import Germania

Masina spalat navete, import Germania

Electrostivuitor, import Bulgaria.

Utilajele propuse prin proiect corespund cerintelor sanitar-veterinare prevazute in Directiva 64/433 si Legii sanitar-veterinare nr.60/1974 si anume:

sunt construite din materiale rezistente la coroziune (otel inox, otel galvanizat, mase plastice);

sunt demontabile si usor accesibile pentru curatat si controlat;

toate partile utilajelor din zona de productie sunt lipsite de goluri, adancituri, fisuri;

utilajele sunt astfel construite si instalate incat sa se asigure o autoscurgere si curatare cat mai completa;

toate utilajele si partile de utilaje fixe sau putin mobile se vor monta la o distanta suficienta de paviment, pereti, tavane pentru a permite curatirea si controlul;

s-au prevazut spalatoare cu pedala in spatiile de productie si la grupurile sociale;

s-a prevazut un spatiu distinct pentru spalarea utilajelor de transport (carucioare) iar spalarea ramelor se va face in spatiul destinat special acestei activitati pe o instalatie distincta de spalare.

5.4.3. Pretul de productie; date despre piata:

Pretul de productiepe grupe de produse se prezinta astfel:

1. Carnati  :63.514 lei/ kg

2. Carne tocata, pasta mici :40.496 lei/kg

3. Specialitati    :78.756 lei/ kg

4. Parizer :34.334 lei/ kg

5. Crenvursti :54.411 lei/ kg

6. Salamuri   :61.009 lei/ kg

7. Pateuri(paste)   :47.601 lei/ kg

8. Sunci    :83.207 lei/ kg

9. Salamuri fierte-uscate  :105.336 lei/kg

5.4.4. Materii prime, materiale, combustibili si energie

consumati pentru fiecare categorie de produs:

a). Materii prime si materiale auxiliare:

- Materiile prime utilizate la fabricarea preparatelor din carne sunt: carne de bovine, carne porc lucru, carne oaie, slanina, organe, subproduse comestibile, diverse regiuni anatomice (piept, cotlet, etc). Ele corespund standardelor de produs SP-C 302-96 si reglementarilor sanitare si sanitar-veterinare in vigoare. Materiile prime respective pot fi in stare refrigerata sau congelata.

Carnea porc lucru, specialitatile de porc , carnea bovine lucru provin din transarea semicarcaselor de porc sferturilor de bovina sau sunt aduse deja transate si congelate;

Carnea, in carcasa sau transata, destinata fabricii de preparate din carne inclusiv produselor fierte-uscate, va proveni in cea mai mare parte din import, din tarile Uniunii Europene;

In cazul materiei prime transate si congelate, blocurile de carne se aduc in spatiul de decongelare unde se decongeleaza si apoi se transfera in spatiul de transare unde se alege ulterior pe calitati.

- Materialele auxiliare constau in:

aditivi pentru ameliorarea caracteristicilor;

condimente;

adaosuri (derivate proteice animale sau vegetale amidon etc.);

materiale de ambalat, membrane, clipsuri.

Materiile auxiliare utilizate la fabricatie corespund specificatiilor de produs si reglementarilor sanitare si sanitar- veterinare in vigoare.

Aportul valoric al materiilor prime si materialelor auxiliare, pe grupe de produse, se prezinta astfel:

b). Utilitati (energie electrica, combustibil, apa):

Consumurile actuale de utilitati/ zi de productie (pentru o productie de 30 t/zi) :

Apa: 590mc/zi ceea ce reprezinta 5.564.000 lei/zi

Energie electrica: 820 kwh/zi ceea ce reprezinta 16.400.000 lei/zi

Abur(gaze naturale): 2700 mc/zi ceea ce reprezinta 7.984.000 lei/zi

Total utilitati/zi = 29 948,0 mii lei/zi

In cazul unui spor de productie de 20 000 kg/zi , cheltuielile cu utilitatile vor fi de 49 913 300 lei/zi =1 247 832,5 mii lei/luna= 14 973 990,0 mii lei/an din care aferente sporului 480 000,0 mii lei/luna = 5 760 000,0 mii lei/an

5.4.5. Manopera:

In prezent unitatea are urmatoarele cheltuieli /luna pe grupe de salariati:

Total cheltuieli directe cu salariile : 1.666.963,9 mii lei

Total cheltuieli directe + indirecte: 2.248.890,9 mii

lei/luna

Structura cheltuielilor indirecte este urmatoarea:

- fond handicapati 4%    57.464.845,0

- CAS    344.280.345,0

- somaj  58.343.736,0

- fond sanatate  113.687.472,0

- risc profesional    8.150.643,0

TOTAL 581.927.041,0 lei (34 % fata de salariile nete)

Forta de munca suplimentara impusa de cresterea de productie:

Direct productivi: 60 din care:

- 10 transatori;

- 50 mezelari.

- Indirect productivi: 10 (pentru transporturi).

Avand in vedere cheltuielile actuale cu forta de munca, pentru forta de munca suplimentara sunt necesare urmatoarele cheltuieli:

50 mezelari = 228.422.265,0 lei/luna;

10 transatori = 44.270.226,0 lei/luna;

10 indirect prod. = 45.111.834,0 lei/luna;

Total: 317.804.325 lei/luna = 3.813.652 mii lei/an.

Cheltuielile generale ale unitatii:

Respectiv chirii, prime asigurare, publicitate, telefoane repre-zinta circa 1,500.000 mii lei/luna = 18.000 mii lei/an

In situatia actuala acestea reprezinta :

reparatii :   12.878.267,0

chirii :    690.593.555,0

publicitate : 2.031.662.065,0

transport persoane

si marfuri : 76.235.139,0

deplasari personal :    5.234.000,0

cheltuieli cu posta :    87.797.383,0

comisioane banca : 121.258.789,0

cheltuieli terte : 762.650.676,0

diferente curs valutar : 817.785.003,0

dobanzi credite, leasing : 1.021.935.842,0

donatii, subventii : 109.628.705,0

cheltuieli cu impozitul

pe profit :    343.744.542,0

TOTAL : 6.577.812.411,0

Se mareste cota de amortizare aferenta noilor utilaje cu----- ----- --------- ----- -------/an.

5.5. Situatia veniturilor rezultate din cresterea de capacita

te si cheltuielile impuse de implementarea proiectului:

Productia suplimentara de 20.000 kg/zi consta in:

Carnati:  1568kg/zi

Carne tocata, pasta mici:  mai putin cu 2377 kg/zi

Specialitati:    9.174 kg/zi

Parizer : mai putin cu 605 kg/zi

Crenvursti :    1.171 kg/zi

Salamuri    : 4.156 kg/zi

Pateuri   : 446 kg/zi

Sunci : 2.295 kg/zi

Salamuri fierte, semiuscate: 4.173 kg/zi

Total: 20.000 kg/zi

1)Venituri din productia suplimentara de 20.000 kg/zi

Carnati:   1.568 kg/zi*63.514 lei/kg = 99.590 mii lei

Carne toccata

Pasta mici: 2.377 kg/zi*40.496lei/kg = 96.259 mii lei

(se scade)

- Specialitati: 9.174 kg/zi*78.756 lei/kg=722.507,5 mii lei

- Parizer: 605 kg/zi* 34.334 lei/kg= 20.772 mii lei

- Crenvursti: 1.171 kg/zi*54.411 lei /kg= 63.715 mii lei

- Salamuri: 4.156 kg/zi*61.009 lei/kg = 253.553,4 mii lei

- Pateuri: 446 kg/zi* 47.601 lei/kg = 21.230 mii lei

- Sunci: 2.295 kg/zi*83.207 lei/kg= 190.960 mii lei

- Salamuri fierte, uscate: 4.173 kg/zi*105.336 lei/kg =

443.715 mii lei

Total : 1.678.239 mii lei/zi = 503.472 mil lei/an

(25 zile/luna)

2) Cheltuieli necesare pentru realizarea productiei de

20.000 kg/zi:

Cheltuieli cu materia prima:  240.176 mil.lei/an

Cheltuieli cu materialele auxiliare: 56.808 mil lei/an

Cheltuieli cu utilitatile: 5.760 mil lei/an

Cheltuieli cu forta de munca:  3.813 mil lei/an

Alte cheltuieli(transporturi,

piese schimb): 18.000 mil lei/an

Total cheltuieli: 324.557 mil lei/an

3) Profit brut: 178.915 mil lei/an

Amortisment inclus in costuri :   

Impozit pe profit: 44.728,7 mil lei/an

Profit net:   134.186,3 mil lei/an

5.6. Indicatorii economici ai investitiei:

Durata de recuperare a investitiei:

Rata de rentabilitate a investitiei :